Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).

Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.

По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.

Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа

• контроль торцевых поверхностей роликов;
• выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
• наличие размагничивающего устройства;
• производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле);
• автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
• связь с ПЭВМ;
• небольшие массогабаритные показатели.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

• Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов
• Минимальные размеры выявляемых дефектов:
• глубина − 0,05 мм и более;
• раскрытие − от 0,002 мм.
• Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3.
• Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц.
• Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется
• торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
• осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
• Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
• Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.
• Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.
• Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
• Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
• Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
• Встроенные часы и календарь;
• Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.
• Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
• Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч.
• Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
• Масса дефектоскопа – не более 35 кг.
• Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
• формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
• автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.