Принцип действия газоанализаторов определяется типом используемого сенсора.
В термокаталитическом сенсоре реализовано одновременно два принципа обнаружения горючих газов: термохимический и термокондуктометрический.
Принцип действия термохимический основан на тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона. Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха, воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется концентрация компонента в % НКПР или объемная доля в %.
Принцип действия термокондуктометрический основан на сравнении теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора входят термочувствительные элементы. Один из них, компенсационный, измеряет теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона, первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост — в состоянии равновесия. При подаче анализируемого газа с другой теплопроводностью это равновесие нарушается, изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа (объемная доля в %).
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения в результате этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.
Принцип действия инфракрасных (оптических) сенсоров основан на поглощении ИК-излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную кювету. В сенсоре находится излучатель — источник инфракрасного излучения с широкой полосой. Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и попадает на два узкополосных интерференционных фильтра: измерительный и сравнительный, из которых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал. Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.
Фотоионизационый метод заключается в ионизации молекул органических и неорганических веществ фотонами высокой энергии. Образующиеся электроны и ионы собираются на электродах, к которым приложено напряжение. Ток ионизации, величина которого пропорциональна содержанию в воздухе молекул анализируемого вещества, преобразуется в электрический сигнал.
Газоанализаторы являются автоматическими портативными приборами непрерывного действия, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в таблицах 2 — 8.
Газоанализаторы состоят из корпуса, в котором могут быть установлены в зависимости от модели до четырех или пяти сменных сенсоров, микропроцессор и блок питания. Сенсоры, применяемые в газонализаторах основаны на различных принципах действия. Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее, внутренний насос автоматически переключается между режимами прокачки и диффузии.
На лицевой панели газоанализаторов расположен матричный дисплей, 2 кнопки со стрелками для выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка «ОК» для включения и выключения газоанализатора.
Газоанализаторы выпускаются двух моделей: Drager X-am 3500 тип HFG 000Y и Drager X-am 8000 тип HFG 00YY, где Y/YY — любая комбинация цифр от 0 до 9, обозначающие опциональные комплектующие и особенности модели.
В состав модели газоанализатора Drager X-am 3500 тип HFG 000Y могут входить до трех электрохимических сенсоров и один термокаталитический. Дисплей газоанализатора на жидких кристаллах одновременно индицирует до 4 формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.
Сенсоры имеют следующее назначение:
Газоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой, звуковой и вибросигнализации.
Способ подачи анализируемого газа — диффузионный или принудительный (прокачивание пробы с использованием встроенного насоса).
Пломбирование газоанализаторов не предусмотрено.
Общий вид газоанализаторов представлен на рисунках 1 и 2.
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение, разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов. Встроенное программное обеспечение является метрологически значимым. Программное обеспечение (далее — ПО) осуществляет функции:
Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.
Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с
использованием разработанных фирмой специальными программами и СС-Vision Basic.
Внешнее ПО не метрологически значимо и используются для считывания и конфигурирования показаний.
Уровень защиты программного обеспечения Firmware от непреднамеренных и преднамеренных изменений «высокий», согласно Р 50.2.077-2014. Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.
Габаритные размеры
Габаритные размеры (В*Ш*Г): 179 x 77 x 42 мм
Основные характеристики
Время зарядки: ~ 4 часа
Время работы: С сенсорами CatEx и 3 EC ~ 24 часа, С 3 EC-сенсорами ~ 120 часов
Гарантия, лет: 3 года (Гарантию на сенсоры уточняйте у компании Дрегер или у её официальных дистрибьюторов.)
Давление: 700…1300 гПа
Запуск: < 60 секунд для стандартных сенсоров
Класс защиты: от пыли и влаги IP 67
Корпус: Прочный двухкомпонентный корпус
Маркировка взрывозащиты:
ATEX / IECEx: I M1, II 1G Ex da ia I Ma, Ex da ia IIC T4 Ga EAC: PO Ex da ia I Ma X 0Ex da ia IIC T4 Ga X cCSAus: Класс I, Зона 0, AEx da ia IIC T4 Ga Класс II, Разд. 1, Группы E, F, G C22.2 No 152, ANSI-ISA 12.13.01:2000 Соответствия: Взрывозащита в соответствии с Директивой ATEX: EN 60079-29-1 (CatEx 125 PR, CatEx 125 PR Gas) Дефицит кислорода/избыток кислорода: EN 50104 (XXS O2) Токсичные газы: EN 45544-1, EN 45544-2, EN 45544-3 (XXS H2S LC, XXS CO LC) Программное обеспечение: EN 50271 Директивы: 2014/34/EU (ATEX) 2014/30/EU (EMV) 2011/65/EU (RoHS) 2014/90/EU (MED) Аттестации для судостроительной промышленности: DNV GL
Масса: прибл. 495 г, в зависимости от конфигурации сенсора, без ремня, без насоса прибл. 550 г, в зависимости от конфигурации сенсора, без ремня, с насосом
Относительная влажность: 10‒95%
Питание: Литий-ионный аккумулятор, индукционное зарядное устройство
Сигналы тревоги
Визуальные — 3 красных светодиода (газ), 3 желтых светодиода (прибор), Акустические — Многотональный сигнал, до 100 дБА на расстоянии 30 см, Вибросигнал
Температура: -40…+50 °C
Панель управления
Дисплей: Цветной дисплей высокого разрешения
Функции
Емкость регистратора данных: 12 МБ; ~ 300 часов
Работа с насосом: Макс. длина шланга 45 м