Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности. Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Описание устройства

В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы — внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра — наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную — для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

Достоинства

• Селективное дробление без переизмельчения;
• Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
  • регулировки зазора между бронями;
  • выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);
• Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
• Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.