Дробилка молотковая МД 5х2

Дробилка молотковая МД 5х2

Дробилка молотковая МД 5х2 – оборудование промышленного класса, применяются в металлургии, горнодобывающей промышленности, на предприятиях строительного комплекса и химической отрасли.

Описание устройства

Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

Молотки представляют собой прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Примеры применения

Уголь, кирпичная крошка, минералы,  стекло, керамика, мрамор, известняк, реактопласты, удобрения, огнеупоры, шлаки, глина, соль, отработанные формовочные смеси, отходы электроники, медицинские и фармацевтические препараты, корма.

Достоинства:

• Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
  • установки решеток с отверстиями различного размера;
  • подбора количества, толщины  и формы кромки молотков;
• Снижение вероятности поломки дробилки при попадании недробимого тела за счет свободного подвеса молотков на осях ротора;
• Установка ротора в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
• Выбор размера и конфигурации загрузочной воронки исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращения выброса частиц материала при работе;
• Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
• Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
  • снижения температуры в камере дробления;
  • увеличения производительности;
  • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;

  • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.