Истиратель дисковый ИД 200

Истиратель дисковый ИД 200 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.
Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства:

• Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
  • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
  • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
• Повышенный ресурс работы дисков за счет:
  • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
  • Возможности разворота дисков на 180 градусов;
  • Реверсивного режима работы.
• Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
• Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;

• Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.