Сайт обновлён 26 ноября 2023
Москва, Угрешская ул, д. 2, корп. 55
Работаем с 2009 года.
- Поставка, поверка и ремонт измерительных приборов.
- Аттестация лабораторий НК. Производство УЗК ПЭП.
- Скидки торгующим фирмам. Оплата после поставки.
Круглосуточный прием заявок
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
Filter by Categories
Акции
Новости
Обзоры
Партнеры
0
Главная Товары Прочее лаб.оборудование Истиратель дисковый ИД 250

Истиратель дисковый ИД 250 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  химической.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства:

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.
  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
    • Возможности разворота дисков на 180о;
    • Реверсивного режима работы.
  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;
  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.

Технические характеристики истирателя дискового ИД 250

Диаметр дисков, мм

250

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

5

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной   щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

300

Мощность электродвигателя, кВт

4,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

930х410х905

Масса, кг

200

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л

Базовый комплект поставки:

  • истиратель в сборе с пультом управления ПУЗ-12
  • специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.).

Установка с питателем ПГ 1:

  • Базовый комплект;
  • Опора питателя ПГ 1;
  • Питатель ПГ 1;
  • Диск (2 шт.);
  • Дополнительный бак или приемная ёмкость;
  • Совок загрузочный;
  • Тара и упаковка.

Технологические опции:

  • Пульт управления ПУ 3-12
  • Пульт управления ПУ 3-15
  • Совок загрузочный (объем 1,2 л.)
  • Опора с питателем

Комплектующие изделия:

  • Электродвигатель 4,0 кВт, 3 000 об./мин., ~ 380 В
  • Ремень В-1400 (2 шт.)
  • Подшипник № 60212 (1 шт.)
  • Подшипник № 36212 (4 шт.)
  • Подшипник 8212 (1 шт.)

ЗИП:

  • Диск (2 шт.)
  • Бак приемный (10 л)

Задать вопрос
Для того, что бы наш специалист связался с Вами, пожалуйста, оставьте Ваши контактные данные
Товар добавлен в корзину
Цена:
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ