Оборудование предназначено для магнитопорошкового контроля (MPI) концевых участков стальных труб, изготовленных из ферромагнитных марок сталей.
Условия и параметры контроля полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым стандартами ASTM, DIN, ČSN, ГОСТ в части проведения магнитопорошкового контроля трубной продукции.
Оборудование реализует цикл контроля для двух труб одновременно на каждом рабочем месте в двух кабинах, что вдвое повышает производительность контроля по сравнению с другим аналогичным оборудованием. Применен так называемый «мокрый» метод магнитопорошкового контроля с применением тестирующего вещества — флуоресцентной магнитной суспензии — на водной основе.
Циркулярное намагничивание труб выполняется двумя намагничивающими стержнями, пропущенными внутрь контролируемых труб. Контроль всех функций циркулярного намагничивания выполняет устройство MPI-II-C, представляющее собой конденсаторную станцию с управляющим контроллером SIEMENS и контроллером заряда/разряда конденсаторных батарей. Циркулярное намагничивание труб производится импульсом разрядного тока конденсаторных батарей на намагничивающие стержни.
Контроль на наличие дефектов выполняется на инспекционных столах в двух затемненных кабинах. В состав каждого инспекционного стола входят:
Система циркуляции имеет накопительный резервуар (бак) объемом примерно 60 литров с насосом для подачи и перемешивания магнитопорошковой суспензии, устройства полива на катушках намагничивания, ручные аэрозольные пистолеты, ванну для сбора магнитной суспензии.
Продольное намагничивание выполняется двумя намагничивающими катушками. Управление всеми функциями продольного намагничивания выполняет устройство MPI-II, имеющее преобразователи постоянного/переменного тока и схему автоматического управления процессом контроля. Намагничивание труб производится в постоянном магнитном поле катушек, перемещаемых электроприводом так, чтобы концевые участки труб проходили внутрь катушек. Вращение труб во время осмотра поверхности обеспечивается устройствами транспортных механизмов. Размагничивание концевых участков труб по окончании контроля каждой пары труб обеспечивается переменным магнитным полем в этих же катушках.
Стационарные и ручные ультрафиолетовые облучатели обеспечивают необходимую интенсивность ультрафиолетового освещения в зоне контроля. Ручные облучатели применяются при осмотре внутренней поверхности концевых участков труб.
Транспортные механизмы линии магнитопорошкового контроля концевых участков труб обеспечивают:
— загрузку пакета труб,
— задачу труб на поперечный транспортер,
— перемещение труб по поперечному транспортеру,
— подачу в трубы и отвод намагничивающих стержней,
— выравнивание и подачу труб в инспекционные кабины,
— отвод проконтролированных труб выходным рольгангом,
— сортировку в карманы ГОДНЫЕ и НЕСООТВЕТСТВИЕ.
Контролируемые трубы | наружный диаметр | от 27 до 169 мм |
толщина стенки | до 20 мм | |
длина | до 14 м | |
Состояние концевых участков труб: | гладкий конец (без резьбы) | |
с наружной высадкой (EU) | ||
Материал труб | ферромагнитные стали | |
Длина контролируемого концевого участка |
до 350 мм | |
Тип выявляемых дефектов | продольно, поперечно, смешанно ориентированные дефекты, с выходом на поверхность и подповерхностные |
|
Чувствительность контроля | выявление дефектов шириной раскрытия от 2 мкм и более, в зависимости от состояния поверхности контролируемых труб |
|
Поверхность контроля | наружная | |
внутренняя | ||
Электропитание | сеть 3х 380 (400) В 50 Гц | |
Питание от системы сжатого воздуха | давление 5 — 6 бар |