Магнитно-вихретоковый дефектоскоп МВД-2-МК (Модификация 2015 г)

Магнитно-вихретоковый дефектоскоп МВД-2-МК (Модификация 2015 г)

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Магнито-вихретоковый дефектоскоп (далее дефектоскоп) предназначен для обнаружения и измерения глубины поверхностных трещин коррозионного растрескивания в трубах газо — нефтепроводов, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Дефектоскоп обнаруживает и измеряет глубину трещины как при контакте с поверхностью изделия, так и при работе через слой  защитной изоляции (или зазор).

С помощью дефектоскопа можно проводить оценку толщины изоляции (величины зазора).

Приборы серии МВД рекомендованы для поиска стресс-коррозионных дефектов согласно ВРД 39-1.10-023-2001 (Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН, в шурфах. ОАО Газпром, 2001).

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЕФЕКТОСКОПА

Принцип действия дефектоскопа основан на регистрации изменения магнитного поля вызванного трещиной в ферромагнитном металле.

Принцип измерения толщины изоляции основан на регистрации изменения индуктивности катушки при изменении расстояния от её сердечника до поверхности металла.

Дефектоскоп  состоит из блока управления и регистрации, находящегося в пластмассовом корпусе, и электромагнитного преобразователя (датчика), связанного через разъём с корпусом дефектоскопа.

На плате, установленной в корпусе, смонтированы детали электронной схемы дефектоскопа, разъемы для подключения датчика, два элемента аккумуляторной батареи,  кнопки управления и пьезозвонок. Обработку сигнала с датчика, вывод результатов на индикаторы, контроль заряда батарей – проводит микроконтроллер. Цифровой индикатор указывает глубину трещины или толщину изоляции в миллиметрах; четыре кнопки управления:

• включения/выключения,
• установка нуля,
• контроля заряда батарей,
• переключения вида работ.

Под дисплеем имеются два индикатора вида работ. Это режим Толщиномера и Дефектоскопа.

Показания прибора в режиме дефектоскопа зависят и от глубины трещины и от раскрытия ее берегов на наружной поверхности. Это связано с тем, что в приборе согласованно работают вихретоковый и магнитный механизм выявления трещин. Поэтому, в соответствии с назначением прибора (выявление и измерение трещин коррозионного растрескивания), его калибровка  выполнена на образцах трубных сталей с искусственными дефектами в виде усталостных трещин,  имеющих параметры (раскрытие берегов на поверхности 10¸120мкм при глубине от 1мм до 7мм), соответствующие, в среднем, параметрам трещин коррозионного растрескивания труб магистральных газо- нефтепроводов в режиме эксплуатации. При использовании прибора для измерения трещин  на других объектах или на трубах газо-нефтепроводов после дополнительного силового воздействия, вызвавшего повышение напряжений выше рабочего уровня, следует учитывать, что увеличение раскрытия берегов при одной и той же глубине трещины приведет к повышению показаний прибора, то есть к завышению размера трещин относительно фактических значений.