Пресс испытательный ТП-1-100 (два диапазона 2/10 тонн)
Назначение:
Определение предела прочности на сжатие, раскол и изгиб образцов строительных материалов: бетона, кирпича, раствора, цемента, гипса и других материалов. Полное автоматическое проведение испытания: подвод, поддержание роста силы, отвод, расчёт всех параметров по ГОСТ.
Пресс поддерживает следующие виды стандартных испытаний:
- Определение прочности бетона на растяжение при изгибе и при раскалывании призм квадратного сечения, размерами: 70х70х280; 100x100x400мм, 150x150x600мм, 200х200х800, по ГОСТ 10180-2012;
- Определение прочности бетона на сжатие кубов, длиной ребра: 70мм (прочностью не выше 20 МПа), 100мм (прочностью не выше 10 МПа), по ГОСТ 10180-2012;
- Определение прочности раствора на сжатие кубов, длиной ребра: 70.7 мм, по ГОСТ 5802-86;
- Определение прочности бетона на растяжение при раскалывании бетонных кубов, с длиной ребра: 70 мм, 100 мм, 150 мм, по ГОСТ 10180-2012;
- Определение прочности бетона при раскалывании цилиндров, диаметром: 70 мм, 100 мм, по ГОСТ 10180-2012.
- Определение прочности на сжатие половинок призм гипса квадратного сечения 40x40x80 мм, по ГОСТ 23789-79;
- Определение прочности половинок цементных балок на сжатие, размерами: 40x40x80 мм, по ГОСТ 30744-2001.
Регистрационный номер в Государственном реестре средств измерений № 60244-15
Метод |
Форма образца |
Номинальные размеры образца, мм |
Определение прочности раствора на сжатие |
Куб |
Длина ребра: 70,7; |
Определение прочности бетона на сжатие и на растяжение при раскалывании |
Куб |
Длина ребра: 70; 100; |
Цилиндр |
Диаметр d: 100; 150;Высота h ≥ d |
Определение прочности бетона на растяжение при изгибе и при раскалывании |
Призма квадратного сечения |
70х70х280; 100х100х400; 150х150х600; 200х200х800; |
Определение прочности на сжатие половинок призм гипса и цемента квадратного сечения |
Половинки призм квадратного сечения |
40x40x80; |
Функциональные возможности:
- автоматический подвод и касание образца;
- автоматический выход на заданную скорость роста силы;
- автоматическое поддержание скорости роста силы;
- автоматическое определение момента разрушения образца;
- автоматический отвод в исходное положение нижней подвижной плиты;
- автоматическое выполнение всех перечисленных функций, одним нажатием кнопки «ПУСК».