Динамический твердомер NOVOTEST Т-Д3 — первый твердомер в мире с возможностью фотофиксации измерений и позволяющий привязать значение твердости к конкретному месту на изделии!
Универсальный динамический твердомер NOVOTEST Т-Д3 является модификацией поставки универсального комбинированного твердомера NOVOTEST Т-УД3 с динамическим датчиком. Твердомер применяет динамический метод измерения твердости (метод Либа), стандартизованный согласно ASTM A596 и идеально подходит для измерения твердости массивных деталей, материалов с крупнозернистой структурой, чугунов и цветных металлов с поверхностями плохо подготовленными для измерения.
Встроенной в прибор фотокамерой Вы можете сфотографировать объект контроля и, в дальнейшем, в режиме реального времени наложить на него измеренные значения твердости. Таким образом, возможно получить самый наглядный и точный метод протоколирования итогов измерения.
Твердомер NOVOTEST Т-Д3 не уступает по своим характеристикам самым дорогостоящим и известным твердомерам в мире, обладая значительно более широкими функциональными возможностями при более низкой цене. Еще одним преимуществом прибора является то, что он по умолчанию настроен на измерение значительного списка материалов: чугун, цветные металлы (бронза, алюминий), стали и нержавеющие стали. Тогда как другие приборы поставляются, обычно, с настройкой только для одного материала. Это преимущество делает NOVOTEST Т-Д3 максимально удобным и приспособленным к работе, экономя Ваше время и деньги.
Измерение твердости:
По следующим шкалам:
Кроме того, существует возможность измерять предел прочности на растяжение объектов на основе углеродистых сталей перлитного класса, что позволяет сделать возможным автоматический пересчёт со шкалы Бринелля (HB) в соответствии с ГОСТ 22791-77.
NOVOTEST Т-Д3 может быть откалиброван для измерения твердости практически любого материала по любой шкале, что выгодно отличает его от приборов с фиксированным набором шкал твердости.
Калибровка прибора по одному образцу известной твердости (для контроля по принципу «больше/меньше») и калибровка в диапазоне измерения твердости с использованием двух образцов известной твердости (большей и меньшей твердости) происходит быстро и легко. При наличии такой возможности, пользователь может применить лучший способ калибровки — по трем точкам, используя 3 образца известной твердости. То есть, благодаря трехточечной калибровке твердомер можно настроить для измерения твердости практически любого материала.
Прибор позволяет произвести калибровку для различных материалов: сталь, легированная и нержавеющая сталь и прочие, плюс пользовательские материалы. Твердомер с динамическим датчиком уже настроен для измерения твердости практически любых материалов: сталей, конструкционных и нержавеющей сталей, алюминия, бронзы, чугуна и других, но при этом пользователь, с помощью калибровок самостоятельно может настроить прибор на иной конкретный дополнительно требуемый ему материал.
NOVOTEST Т-Д3 применяет динамический метод измерения твердости (метод Либа), стандартизованный согласно ASTM A596. Принцип этого метода заключается в ударе специального твердосплавного бойка о поверхность исследуемого изделия с последующим его отскоком от поверхности. Этот прибор измеряет скорость пролета бойка к поверхности и скорость его отскока от поверхности изделия, рассчитывая соотношение этих скоростей. Изменение твердости пропорционально изменению отношения скоростей отскока и удара (отношение скорости отскока к скорости удара, умноженной на 1000 и называется числом твердости по шкале Либа). С помощью данного способа можно довольно быстро измерять твердость: нужно установить датчик на исследуемую поверхность, нажать спусковую кнопку и зафиксировать показания твердости на дисплее прибора.
Важно отметить, что указанный метод дает возможность производить измерение твердости крупнозернистых материалов (нержавеющих сталей, чугуна), а также крупных изделий. NOVOTEST Т-Д3 позволяет производить автоматическое измерение твердости обширного ряда материалов: чугуна, сталей, нержавеющих сталей, алюминия, бронзы. Таким образом, этот твердомер можно назвать одним из наиболее универсальных, ему не требуется какая-либо дополнительная калибровка и он готов работать сразу же после покупки.
В твердомере реализованы несколько режимов отображения информации, существенно повышающих удобство пользования прибора и предназначенные для максимально достоверного измерения твердости:
Диапазон измерения твердости:
по Роквеллу, HRC по Бринеллю, НВ по Виккерсу, HV временного сопротивления (предела прочности), Мпа |
20 — 70 90 — 450 230 — 940 370 — 1500 |
Основная погрешность измерения: | +/- 1.5% (2 ед.) HRC;
+/- 3% (10 ед.) HB; +/- 3% (15ед.) HV |
Направление измерения | В любом направлении — 360° |
Сохранение измерений | Ограничено только объемом карты памяти |
Связь с ПК | Выгрузка сохраненных измерений в ПК, экспорт в таблицы Excel (USB кабель и ПО входят в комплект поставки) |
Шкалы твердости | Виккерса HV, Бринелля HB, Роквелла HRC и HRB, Шора HS (без заводской калибровки) |
Материалы | Датчик динамический — в зависимости от шкалы предварительно откалиброван для стали, легированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы и меди. Дополнительные пользовательские материалы для калибровки |
Отображаемая информация | Индикатор приложения нагрузки, результат одиночного замера, среднее значение серии замеров, количество замеров в серии, разброс значений в серии, график измерений в серии, гистограмма измерений в серии, режим отображения статистической информации, режим интеллектуально измерения. Отображение выбранной шкалы твердости, текущего материала, состояния батарейки, времени |
Дисплей | Контрастный цветной LCD/TFT дисплей |
Условия эксплуатации | Температура: от -20С до +40С; Влажность: 30%~80% |
Размер прибора | 180x80x35mm |
Вес | Приблизительно. 0.2кг (без датчика) |
Питание | Три аккумулятора или батарейки типа АА |
Время работы | Приблизительно 20 часов, режим автоматического отключения питания |
Для динамического датчика | |
Шероховатость не более, Ra | 3.2 |
Радиус кривизны не менее, мм | 10 |
Масса, не менее, кг | 5 |
Толщина не менее, мм | 10 |