Твердомер динамический ТВМ 1800
Загрузка...
- Швейцарская точность — твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
- Автоматическая компенсация направления удара (360°)
- Надёжность и компактность — датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
- 10 типов измеряемых материалов — сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
- Телескопическая конструкция для взвода бойка — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды.
- 2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины).
Для детального ознакомления со всеми возможностями твердомера рекомендуется скачать Паспорт из вкладки «Документация» — расположена правее от текущей вкладки «Описание».
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в раздел «Меры твёрдости металлов«.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях.
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений.
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа.
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
|
Шкала |
Погрешность, не более |
| Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
| Шкала “А” Роквелла |
±2 HRA |
| Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
| Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
| Шкала Бринелля |
±12 HB |
| Шкала Виккерса |
±15 HV |
| Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
| Шкала SGM* |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала SGM – шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА
|
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
SGM |
|
Ударный датчик типа D (базовая комплектация) |
||||||||
| Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | 80…898 | 1170…2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | 85…655 | 85…802 | 740…1725 | ||
| Серый чугун | 360…650 | 21…59 | 24…100 | 93…334 | 90…698 | |||
| Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 21…60 | 24…100 | 131…387 | 96…724 | |||
| Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | 24…85 | 30…159 | 22…193 | ||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | 13,5…95,3 | 40…173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300…700 | 14…100 | 60…290 | |||||
| Медь | 200…690 | 14…100 | 45…315 | |||||
| Поковки стальные | 142…651 | |||||||
|
Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) |
||||||||
| Сталь и литая сталь | 20,6…68,2 | 37,0…99,9 | 81…646 | 80…950 | 30,6…96,8 | |||
| Инструментальная углеродистая сталь | 20,5…67,1 | |||||||
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА |
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА |
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | ДА |
| Память: 4 группы на 999 сохранённых значений в каждой группе | ДА |
| Связь с компьютером для переноса и распечатки сохранённого в памяти массива данных | ДА |
| Статистика значений из серии измерений (среднее /максимальное max/минимальное min) | ДА |
| Звуковой сигнал при измерении, калибровке, выходе за установленные границы max и min значений | ДА |
| Взвод бойка автоматический (телескопическая конструкция), время на каждое измерение твёрдости | 1…2 секунды |
| Электропитание – встроенная аккумуляторная батарея
· Время полной зарядки через USB-порт · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) с USB разъёмом · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА
2…3 часа Выход 5,2В 500мА 1,3 ВА 90 мин 90 сек |
| Количество запрограммированных типов металлов | 10 |
| Диапазон температур:
· При измерении твёрдости по шкалам Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор согласно требованиям ГОСТ · При транспортировке и хранении твердомера |
+10°С…+35°С -50°С…+70°С |
| Относительная влажность воздуха | 30%…80% |
| Масса твердомера | 110 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 148*44*28 мм |
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 650 гр. |
| Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМИ БОЙКАМИ типа D и типа DL
| Определение пространственного положения при измерении — компенсация направления удара (360°) | Автоматически |
| Масса контролируемого изделия:
· без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
| Толщина контролируемого изделия, не менее:
· без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм |
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм |
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм |
| Минимальное расстояние между:
· Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм |
| Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 |
| Масса ударного бойка типа D
Масса ударного бойка типа DL с направляющей гильзой |
5,5 гр
18 гр |
| Сила удара | 11,0 Н/мм2 |
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм |
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
| Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) | 4/50 мм |
|
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
| Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
| Кабель USB для связи с компьютером и зарядки |
1 |
| Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом |
1 |
| Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
| Паспорт |
1 |
| Сертификат о калибровке |
1 |
| Упаковочный чемоданчик |
1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера)
- Сертификат о поверке
- Ударный боёк типа DL
- Комплект опорных колец и насадок
- Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
- Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)
