Ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ

Дефектоскоп скаруч – многофункциональный многоканальный прибор для металлов

Контроль труб, валов, поршней, дисков, профилей, сварных швов проводят при помощи многоканального (до 32 каналов) дефектоскопа Скаруч. В ручном и автоматическом режиме он определяет наличие таких дефектов как расслоения материала, непровары, шлаковые включения, неоднородности, поры, отклонения толщины стенок. Процесс диагностики дефектоскопом скаруч может основываться на использовании одной из методик: теневая, резонансно-частотная, эхо-метод.

Еще одной важной характеристикой металлов является твердость. Для ее контроля необходимо купить твердомер металлов. В каталоге АналитПромПрибор вы непременно подберете оптимальный для ваших условий вариант.

Отличительные особенности:

 От других аналогичных приборов дефектоскоп скаруч отличают:

• компактность и небольшой вес;
• наличие дополнительных функций: измерение толщины, времени, температуры, координат;
• возможность идентификации ПЭП, определение его характеристик, сохранение в памяти настроек для него;
• «заморозка» отображаемого на экране изображения;
• звуковая и световая сигнализация и ряд других особенностей.

АналитПромПрибор имеет тесные партнерские отношения со многими производителями. Это позволяет нам предоставлять своим клиентам возможность приобретать современные качественные приборы по минимальной цене. Один из наших партнеров – зао нпп электронстандарт. Официальный сайт и наш каталог содержат большой перечень продукции компании. Ознакомиться с каталогом и сделать заказ можно здесь.

Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп
Производитель: Россия
Серия: УИУ СКАНЕР+
Модель: СКАРУЧ

Инструкция СКАРУЧ

Описание: Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» – модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 … 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Особенности ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.

Преимущества ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:

• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно — плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:

• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных);
• УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла;
• режим ручного дефектоскопа;
• режим ручного толщиномера;

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

С 1997 года выпущено более 1200 установок измерительных ультразвуковых серии «Сканер» (модель «СКАРУЧ») – механизированного типа, работающих на 420 предприятиях России и зарубежом. Двенадцать установок работает на ОАО «Волжский трубный завод» .По одиннадцать установок на предприятиях:«Северные магистральные нефтепроводы»(г. Ухта), ОАО «Диаскан»(г. Луховицы). Девять установок – ООО «Севергазпром»(г. Ухта).

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:

• уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД);
• положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
• амплитудные пороги фиксации дефекта.

На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме с применением ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:

• набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
• ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
• просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
• проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
• уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
• распечатывание протокола результатов контроля;
• оформление заключения о качестве сварного соединения;
• предоставление результатов контроля руководителю службы НК.

Представление результатов контроля сварных швов с применением ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.

Распечатка результатов контоля с применением ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Пояснения по расшифровке результатов.

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:
1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало — 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм.
2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало — 27-ой мм, конец — 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.
3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало — 65-ый мм, конец — 83-ий мм)
4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом и 105-м мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.
5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно плоскостного характера протяженностью 15 мм(начало — 126-ой мм, конец — 140-ой мм), размером 2 мм.

Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений

Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности.

Просмотр результатов автоматизированной толщинометрии на экране ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока.

Пример распечатки результатов автоматизированной толщинометрии на экране ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги формата А4. При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

• дата, время начала и завершения контроля – определяется автоматически;
• поле для записи названия объекта контроля – заполняется оператором;
• номер сканируемого участка – вводится оператором перед контролем;
• значение диаметра контролируемого изделия – вводится оператором;
• пороговое значение толщины – вводится оператором перед контролем;
• номер используемого блока – вводится оператором после включения прибора;
• значение температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры.

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах — значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.

Использование УИУ «СКАРУЧ» в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Функциональные особенности

Основное меню

0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп
1 — Дефектоскоп общего назначения
2 — Ручной толщиномер
3 — Автоматический сканирующий толщиномер
4 —Установки
5 — Просмотр результатов контроля
6 — Очистка памяти прибора
7 — Ресурс (см. ниже)
8 — Тест электроакустического тракта

Ресурс

• Показание температуры внутри дефектоскопа
• Отображение заряда аккумуляторов
• Объем свободной памяти
• Текущие дата и время

Установки

• Выбор модели и страницы кодировки принтера
• Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий)
• Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения
• Выбор единиц измерения (мм/мкс)

 Толщиномер

• Отображение эхограммы
• Цифровое отображение толщины изделия
• Вывод на экран значения времени прихода эхоимпульсов
• Возможность использования режима АРУ и второго строба

Режимы ВРЧ и АРУ

• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8
• Диапазон регулировки АРУ: -6….+18 дБ

Режим «Два строба» (ДС)

• Измерение времени прихода эхо импульсов в каждом стробе.
• Показание толщины изделия при наличии покрытия.

Сохранение и распечатка изображения экрана дефектоскопа

Память дефектоскопа позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией. Сохраненные в дефектоскопе эхограммы можно скопировать в память подключаемого к дефектоскопу компьютера и распечатать через программу визуализации результатов контроля.

Находящиеся в памяти дефектоскопа результаты контроля можно распечатать на подключаемом к дефектоскопу принтере.

Пример протокола с результатами ручного контроля

Пример протокола с результатами механизированного контроля