В ходе эксплуатации производственных зданий, жилых домов, после аварий, природных катаклизмов в стенах могут появляться трещины. Это неприятное явление не только влечет за собой нарушение тепло- и звукоизоляционного слоя, что приводит к повышению экономических затрат, снижению комфортабельности жилища. Результатом может стать преждевременное разрушение здания и сооружения
Для отслеживания возникновения и дальнейшего изменения состояний трещин используется специальный прибор, широко представленный на отечественном рынке – трещиномер. Он позволяет проводить измерение глубины и мониторинг состояния поверхностных трещин, возникновение которых может быть вызвано усталостью металла, действием коррозии.
Принцип действия, положенный в основу прибора, определяет разделение всего спектра приборов на несколько видов:
Трещиномеры могут использоваться не только в строительстве и для технического осмотра зданий. Они измеряют длину, глубину, ориентацию, угол наклона дефекта и дают возможность отслеживать динамику развития процесса. Устройства могут применяться индивидуально и как дополнение при проведении неразрушающего контроля при помощи вихретоковых, магнито-порошковых дефектоскопов.
В сферу использования трещиномеров входят и газо-, нефте-, трубопроводы, детали и элементы сложных конструкций, объектов и так далее. При этом материалы могут быть различные по своим свойствам. Однако наиболее точные, достоверные сведения получают при использовании трещиномеров для контроля изделий из ферромагнитных сплавов. Погрешность одного и того же прибора, при диагностике ферромагнитных материалов, значительно ниже, чем для неферромагнитных.
Наиболее удачным в этом случае будет выбор электропотенциального прибора. Суть его работы состоит в следующем: два электрода, по которым пропускают переменный ток, помещают по разные стороны от трещины. При этом возникает падение напряжения, тем более сильное, чем глубже трещина на поверхности. Зафиксировав величину, можно оценить глубину дефекта. Если диагностируется состояние наклонной трещины, то частота тока снижается до такого значения, чтобы охватывалась как можно большая площадь тестируемой поверхности. Располагая электрод под различными углами к дефекту, и регистрируя возникающее падение напряжения, определяют угол исследуемого изъяна.
Приобретая трещиномер, прежде всего, нужно определиться с видом необходимого прибора. Для это нужно обратить внимание на материалы, их которых сделаны основные объекты, которые будут подвергаться исследованиям. Затем нужно определиться с диапазоном предполагаемых измерений, допустимой погрешностью, особенностями конструкции, требующимися дополнительными функциями и другими техническими характеристиками.
Основная масса современных приборов, обладая компактными размерами, выдает достаточно точные, достоверные данные. Функционал, которым оснащаются приборы, довольно разнообразен, он делает процесс тестирования удобным, не обременительным, быстрым.
Высокочастотный портативный электропотенциальный трещиномер 281м предназначен для проведения мониторинга состояния поверхности объектов из ферромагнитных материалов, для оперативного оценивания глубины имеющихся трещин, отслеживания процесса их роста, увеличения. Испытанию могут подвергаться нефте-, газо-, трубопроводы, сосуды давления, агрегаты энергетической промышленности (турбины), отдельные детали, узлы и элементы конструкций механизмов.
Небольшие размеры трещиномера 281м делают эффективным его использование не только в условиях производственных цехов и лабораторий, но и для диагностики непосредственно на месте работы исследуемого объекта. Для предварительного выявления трещин можно воспользоваться вихретоковыми, магнито-порошковыми дефектоскопами.
Электроды изготовлены из твердых сплавов, что повышает срок их использования. Специальные пружины делают возможным проведение исследований криволинейных поверхностей. Прибор оснащен выносным датчиком, для тестирования труднодоступных участков. Для проведения периодической проверки точности прибора, в комплект входит контрольный образец.