27 сентября 1991 года на базе опытного производства НИЦ ТЛ РАН (в настоящее время ИПЛИТ РАН) было создано малое предприятие «МИКРОН» для производства деталей для лазеров и сопутствующего оборудования. Постепенно, в процессе развития, Микрон начал сотрудничать с ВНИИЭТО в области производства электротермического оборудования и деталей к нему.
В 2000 году в рамках инвестиционной программы по развитию импортозамещающего производства был достроен собственный производственный корпус и запущено серийное производство лабораторных печей и сушильных шкафов СНОЛ совместно с фирмой «НПФ «Термикс». Широкий спрос на это лабораторное оборудование позволяет предприятию развивать свой бизнес по сей день.
Параллельно с серийным производством не останавливалось развитие единичного и мелкосерийного производства электротермического оборудования. Сегодня «Микрон» ведет совместные работы с большинством фирм ВНИИЭТО, являясь одной из немногочисленных площадок для изготовления габаритного электротермического оборудования.
Занимаясь такой специфической областью промышленности сотрудники предприятия освоили технологии сварки меди с медью и меди со сталью, научились изготавливать вакуумные камеры, футеровать корпуса электротермических печей, собирать и отлаживать сложные механические узлы.
Фирма со временем расширила список своих партнеров. В него вошли многие промышленные институты и центры, как в Москве, так и по всей России, такие как, например, ЦНИИТМАШ, институт имени Келдыша, ИМЕТ РАН, и др., так же нуждающиеся в надежном и профессиональном изготовителе опытных и промышленных установок в которых реализованы передовые научно-технические результаты.
В 2011 году Микрон начал сотрудничать с заводом Мишлен в области изготовления запасных частей, а затем в проектах по модернизации и изготовлению нового оборудования. Было изготовлено, смонтировано и запущенно на территории заказчика несколько единиц автоматизированного оборудования, работающих под управлением контроллеров Allen Bradley. В рамках этого сотрудничества мы научились работать по европейским стандартам и чертежам, освоили евро-нормы прокладки пневмокабелей и электропроводки. На сегодняшний день это сотрудничество активно продолжается.
С 2012 года началось изготовление вакуумных камер для установок с использованием ионно-плазменных технологий, таких как магнетронное или дуговое распыление, электронно лучевое испарение и прочие. Были освоены технологии полировки нержавеющей стали для получения высоких параметров вакуума. Изготавливаются десятки единиц вакуумного оборудования в год.
За долгий путь развития был сформирован сплоченный профессиональный коллектив и налажена четкая работа. На сегодняшний день мы с надеждой и амбициями смотрим в будущее, несмотря на сложившуюся экономическую обстановку.
