Дробилка молотковая МД 2х2

Дробилка молотковая МД 2х2

Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строительных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов.
Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Описание устройства дробилка молотковая лабораторная

Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят:загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.

Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или  транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.

Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными  углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

Примеры применения

Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые  добавки, корма.

Достоинства:

• Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
  • установки решеток с отверстиями различного размера;
  • подбора количества и формы молотков;
  • изменения частоты вращения ротора;
  • установки гладкой или ребристой футеровки крышки.
• Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
• Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
• Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
• Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
• Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
• Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
  • снижения температуры в камере дробления;
  • увеличения производительности;
  • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;

  • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.