Грохот вибрационный ГР 50

Грохот вибрационный ГР 50

Грохоты вибрационные (виброгрохоты) предназначены для непрерывного сухого рассева сыпучих материалов по различным классам крупности частиц. Грохот вибрационный ГР 50 – оборудование промышленного класса, применяемое в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической, фармацевтической и пищевой.

Описание устройства

В состав грохота входят: вибропривод  и  просеивающая часть, состоящая из комплекта сит, поддона и крышки, а так же устройство крепления сит (УКС).
Устройство вибропривода описано в соответствующем разделе страницы «Вибропривод ВП 50».
Просеивающая часть устанавливается на платформу вибропривода и фиксируется на ней с помощью устройства крепления сит, состоящего из крестовины с кольцом, четырех шпилек с гайками и контргайками и ручками.
Просеивающие элементы ГР 50 состоят из обечайки и кольца, между которыми закреплена просеивающая поверхность, выполненная из металлотканой сетки или перфорированного листа. Сита ГР 50 разборные, что позволяет производить замену просеивающей поверхности.
Для разгрузки рассеиваемого материала в обечайке сита предусмотрено окно, а c ее наружной стороны закреплен разгрузочный патрубок. Для направления потока материала в окно внутри сита смонтирован отбойник.
Крышки грохота изготавливаются в трех исполнениях: с мембраной, загрузочной воронкой и патрубком.

Принцип работы

При включении грохота в сеть вибропривод сообщает закрепленным на нём ситам винтовые возвратно-поступательные колебания. Частота колебаний равна частоте вращения электродвигателей, а амплитуда колебаний зависит от массы сит с просеиваемым материалом.
Материал, подлежащий рассеву, подают на верхнее сито через загрузочное отверстие в крышке. Частицы материала, подпрыгивая, перемещаются по спирали — от центра к периферии сита. Винтовой возвратно-поступательный характер колебаний платформы обеспечивает спиралевидную траекторию движения частицы по просеивающей поверхности. Длина такой траектории значительно превышает диаметр сита, что обеспечивает эффективный рассев. Частицы крупностью менее отверстий в просеивающей поверхности просыпаются на сито, расположенное ниже, а более крупные — доходят до периферии сита и направляются отбойником к отверстию. Далее частицы материала разгружаются через разгрузочный патрубок в приемную емкость. Аналогичным образом происходит рассев частиц материала на следующем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, поступают в поддон и выводятся через разгрузочную воронку (патрубок) поддона.

Примеры применения

Стекло, керамика, шлаки, ферросплавы, полимеры, специи, пищевые добавки, фиточаи.

Достоинства:

• Эффективный рассев за счет винтовых возвратно-поступательных колебаний платформы;
• Возможность установки до 8 сит, что позволяет получить 9 фракций в ходе одного цикла рассева;
• Изготовление сит из пищевой нержавеющей стали;
• Поставка эластичных разгрузочных шлангов, не искажающих характер колебаний для соединения патрубков с приемными емкостями;
• Пониженный уровень шума при работе за счет применения эластичных приводных элементов;
• Возможность подключения питателя для равномерной подачи рассеиваемого материала, что повышает производительность и эффективность рассева;
• Герметичность соединения питателя, элементов просеивающей части и приемных емкостей;

• Низкое энергопотребление.