Главная Товары Дефектоскопы Дефектоскопы на фазированных решетках Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M

Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M

Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M с фазированными решетками Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп Производитель: OLYMPUS, США Серия:OmniScan Модель: OmniScan MXU-M Описание:...

Загрузка...

Доставка

Оплата

по запросу

Получить счёт на оплату

по запросу

Купить в один клик

Услуги поверки

Гарантия

Общая информация
Отзывы

Многофункциональный дефектоскоп OmniScan MXU-M с фазированными решетками

Тип оборудования: ультразвуковой дефектоскоп
Производитель: OLYMPUS, США

Серия:OmniScan
Модель: OmniScan MXU-M
Описание: Переносной универсальный прибор для поиска внутренних дефектов и поверхностных трещин в материалах

Новая модель в линейке дефектоскопов OmniScan MXU-M сочетает в себе возможности визуализации данных, полученных с помощью фазированных решёток, и проверенный годами традиционный ультразвук.

Отличительные особенностидефектоскопа OmniScan MXU-M:

Модуль с фазированными решётками начального уровня (серия М)
Дефектоскоп для ручного ультразвукового контроля
Визуализация в реальном времени данных, полученных с помощью фазированных решёток
Фазированные решётки и традиционный ультразвук в одном приборе
Простой интерфейс дефектоскопа
Обновление до продвинутого модуля OmniScan со 100% зачётом цены модуля начального уровня
Платформа OmniScan® MX
Модуль OmniScan M
Стандартное ПО OmniScan MXU-M 2.2
Сканирование вдоль одной линии
Упрощённый интерфейс
Мастера настройки для контроля по нормам AWS и API.
Повышенная частота обновления экрана для ручного контроля
Кривые ОЭПО (DAC/ ВРЧ, ASME, JIS и АРД-диаграммы)
Мастера настройки для контроля по нормам AWS и API

Преимущества визуализации данных, полученных с помощью фазированных решёток

Визуализация данных, полученных с помощью фазированных решёток, это новый взгляд на ультразвуковой сигнал. Благодаря цветовому кодированию А-скана программное обеспечение для фазированных решёток позволяет проводить измерение трещин так же эффективно, как и традиционным ультразвуком. Но у фазированных решёток есть неоспоримые преимущества: высокая скорость контроля, высокая вероятность обнаружения дефектов, расширенные возможности по составлению отчётов, повторяемость результатов, и использование одного датчика для всех углов.

Сканирование вдоль одной линии

Сканирование осуществляется вдоль одной линии, и данные отображаются на экране в горизонтальной проекции. Эта функция проста в настройке и позволяет просматривать полученные данные в автономном режиме для проведения анализа и построения отчёта. Кодирование данных осуществляется при помощи кодировщика или по времени. Данная функциональная возможность найдёт применение в аэрокосмической отрасли и при контроле сварных швов и коррозии, где не требуется сохранение полного объёма данных А-скана.

Набор программных средств для контроля сварных соединений:

Интуитивная функция RayTracing^TM, позволяющая «видеть» лучи в объекте контроля.
Изображение контуров сварного шва на экране помогает в интерпретации данных контроля.

Стандартное программное обеспечение OmniScan MXU-M 2.2

Традиционный ультразвуковой контроль и фазированные решётки.
Дефектоскоп OmniScan MXU‑M с новой версией программного обеспечения 2.2 является идеальным выбором для тех, кто хочет начать применять технологию фазированных решёток или намеревается перейти на полуавтоматический или автоматический контроль в ближайшем будущем. (Тогда можно будет перейти на версию прибора OmniScan MXU.) Модульная система приборов семейства OmniScan позволяет перейти с MXU-M на MXU с сохранением платформы MX. Помимо этого обновление до модуля OmniScan MXU будет осуществлено со 100% зачётом цены модуля MXU-M (если обновление проводится не позже чем через год после покупки). Это не только надёжное вложение капитала в современное оборудование, но и экономия на тренинге для операторов. OmniScan MXU и OmniScan MXU-M соответствуют одним и тем же строительным нормам, имеют похожий интерфейс и схожи функционально. Приобретая OmniScan MXU‑M, вы получаете возможность познакомиться с принципами работы фазированных решёток и приобрести значительный опыт их использования, что впоследствии позволит вам плавно перейти на полуавтоматический или автоматический контроль.

Пользовательский интерфейс дефектоскопа OmniScan MXU-M

Доступ к параметрам OmniScan осуществляется через 3-уровневое меню. Ниже изображено меню прибора с его основными компонентами: меню, подменю и параметрами. Структуру меню и принцип навигации в нём можно обозначить следующим образом: Меню > Подменю > Параметр = Значение.

Порядок отображения элементов меню, подменю и кнопок параметров соответствует обычному порядку их использования.

Функции традиционного ультразвукового дефектоскопа OmniScan MXU-M

OmniScan M оснащён каналом с традиционным ультразвуком. Благодаря этому новое приложение для контроля сварных соединений OmniScan MXU-M-2.2 поддерживает множество стандартных функций, ставших необходимым минимумом для ультразвуковых дефектоскопов (например, EPOCHXT). В режиме фазированных решёток остаются доступными все типы кривых ОЭПО и показания:

Расширенные функции DAC/ ВРЧ
— ASME , ASME-3, JIS, пользовательские кривые
— Показания измерений в стробах и измерительных кривых A%Curve, Max%Curve, AdBCurve, MaxdBCurve
АРД-Диаграммы

— Эквивалентный размер дефекта

AWS D1.1/D1.5
— Рейтинг AWS, служащий критерием для приёма или отбраковки (AWS D)

Измерения согласно стандарту API 5UE — Определение длины трещин (API-DL) и длины полуволны (API-HW)

Сканирование вдоль линии

Сканирование осуществляется вдоль одной линии, и данные отображаются на экране в горизонтальной проекции. Данная функция использует линейное сканирование на 0º для построения плоской развёртки объектов из композитов или стали. Стандартное программное обеспечение MXU-M имеет следующие функции:

Контроль амплитуды, максимума сигнала, места пересечения строба и толщины изделия;
Интерфейсный строб для синхронизации с поверхностью по первому эхо-сигналу от передней поверхности изделия;
Автоматическая синхронизация стробов по интерфейсному стробу;
Настраиваемая цветовая палитра для С-сканов амплитуды и толщины;
1-осевой кодировщик положения с синхронизацией сбора данных по механическому движению.

Набор программных средств для контроля сварных соединений

Упрощённая интерпретация данных

Интуитивная функция RayTracing^TM упрощает интерпретацию данных при ручном контроле сварных соединений, что значительно экономит время на обучение персонала. RayTracing — это встроенная программная функция, позволяющая видеть на экране в реальном времени контролируемую область сварного шва. Благодаря ей местоположение дефектов определяется довольно точно. RayTracing значительно упрощает использование фазированных решёток при ручном контроле сварных соединений.

RayTracing в режиме настройки
В режиме настройки функция RayTracing встречается в интерактивном мастере настройки, где динамически отображается объект контроля, сварной шов и область, охватываемая законом фокусировки.

RayTracing в режиме контроля
На экранной схеме A-S-R в режиме контроля RayTracing позволяет определить, в какой части сварного шва находится дефект. Во время контроля пользователь может просматривать и менять параметры RayTracing (например, смещение по оси индексирования, угол разворота датчика, масштабирование изображения сварного шва, количество отрезков УЗ-пути).

RayTracing в режиме анализа

В режиме анализа для документирования данных по всем дефектам на S-скане используется таблица показаний. Каждой записи в таблице соответствует цветная точка на изображении RayTracing. Само изображение впоследствии можно включать в отчёты.

Создание отчётов

Данные хранятся в формате, совместимом с Microsoft® Windows® (экспорт данных осуществляется при помощи карты CompactFlash).
Детальная настройка отчётов, включая настраиваемый список показаний (возможность редактирования в HTML).
Быстрое создание отчётов.
Экранная справка хранится в формате HTML. Пользователь может создавать свои файлы справки для проводимых процедур контроля.
В отчёт можно включить до 10 пунктов таблицы показаний.

Изображение профиля сварного шва
Данная функция позволяет определить точное местоположение дефектов в сварном шве. При активации данной функции на изображение данных S-скана накладывается профиль сварного шва.
При обнаружении дефекта необходимо ввести точное положение датчика по отношению к осевой линии сварного шва (смещение). Возможность определить точное местоположение дефекта в процессе контроля значительно экономит время. К тому же снижается вероятность допустить ошибку, и улучшаются возможности определения параметров, размеров и местоположения дефекта в объекте для контроля, анализа и документирования. Датчики с фазированными решётками для контроля сварных соединений

Универсальный дефектоскоп OmniScan MXU-M идеально подходит для ручного контроля сварных соединений благодаря доступной цене и дружественному интерфейсу. Для одноканального контроля сварных соединений рекомендуется использовать следующие датчики (преобразователи):