Твердомер динамический ударный Константа ТД
Портативный твердомер «Константа ТД» с набором сменных преобразователей предназначен для измерения твёрдости всех типов сталей (включая нержавеющие), чугунов, цветных металлов по всем стандартизованным в России шкалам твердости – Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) в полевых, лабораторных условиях и в цехах. Применим также для измерения σв – предела прочности (временного сопротивления) конструкционных углеродистых сталей.
Твердомер реализует динамический метод оперативного контроля, характеризующийся широким диапазоном и малой погрешностью измерений вместе с простотой обслуживания в процессе измерения твердости.
Динамические твердомеры используются во многих отраслях промышлености: в металлургии для контроля твердости прокатных изделий, в авто- и судостроении, авиастроении и ракетно-космической промышленности при производстве деталей, в железнодорожной промышленности при прокладке и эксплуатации рельсов, в строительстве при монтаже металлоконструкций.
Шкалы твердости: | HRC, HB, HV, HRA, HRB, HRN15, HRN30, HRN45, HRT15, HRT30, HRT45, HSD, σв, HL |
Диапазон измерения твердости: | |
по Бринеллю, НВ | 20 … 650 |
по Роквеллу, НRСэ | 20 … 70 |
по Виккерсу, HV | 20 … 1000 |
по Шору, HSD | 23 … 102 |
временного сопротивления σв (предел прочности), МПа | 370 … 1740 |
Основная погрешность измерения*: | |
по Бринеллю, НВ | 10 |
по Роквеллу, НRСэ | 1,5 |
по Виккерсу, HV | 12 |
по Шору, HSD | 2 |
временного сопротивления σв (предел прочности), %, не более | 5 |
Число замеров для вычисления среднего | до 99 |
Число запоминаемых индивидуальных калибровок | до 3 на каждую шкалу твердости |
Число ячеек памяти результатов измерения | до 10000 (с возможностью разбивки на 99 групп) |
Питание (аккумуляторы или батареи Alkaline), тип AAA | 2 шт. |
Время непрерывной работы от батарей типа Alkaline, ч | 120 |
Диапазон рабочих температур | -20…+50°С |
Габаритные размеры, мм | 120×60×25 |
Масса прибора, г | 150 |
* Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.
Материалы | Шкала твердости | Диапазон измерения твердости | ||||
Сталь нелегированная, низколегированная, литьевая | HB | 75…654 | 90…646 | 81…694 | ||
HV | 75 … 1000 | — | 81…1012 | |||
HRC | 20 … 70 | — | 20…70 | |||
σв , МПа | 370 … 1740 | 370 … 1740 | 370 … 1740 | |||
HRA | 60…93 | — | — | |||
HRB | 25…100 | 48…100 | — | |||
HRN15 | 70…94 | — | — | |||
HRN30 | 40…86 | — | — | |||
HRN45 | 20…78 | — | — | |||
HRT15 | 62…93 | — | — | |||
HRT30 | 15…82 | — | — | |||
HRT45 | 10…72 | — | — | |||
HS | 20…100 | — | 30…102 | |||
Инструментальная сталь | HV | 80…900 | — | 98…942 | ||
HRC | 20…70 | — | 20…67 | |||
Нержавеющая сталь | HB | 85…655 | — | — | ||
HV | 85…802 | — | — | |||
HRC | 20…62 | — | — | |||
HRB | 45…102 | — | — | |||
Серый чугун | HB | 90…664 | 92…326 | — | ||
HV | 90…698 | — | — | |||
HRC | 21…59 | — | — | |||
Высокопрочный чугун | HB | 95…686 | 127…364 | — | ||
HV | 96…724 | — | — | |||
HRC | 20…60 | 19…37 | — | |||
Алюминиевые сплавы | HB | 19…165 | 19…168 | 21…167 | ||
HV | 22…193 | — | — | |||
HRB | 24…85 | 28…86 | 23…85 | |||
Латунь (медно-цинковый сплав) | HB | 40…173 | — | — | ||
HRB | 14…95 | — | — | |||
Бронза (медно-алюминиевый сплав/ сплав медного олова) | HB | 60…300 | — | — | ||
Сварной медный сплав | HB | 45…315 | — | — |
Тип преобразователя | Тип D | Тип DC | Тип D+15 | Тип G | Тип C | |
Применение преобразователя | Универсальный стандартный преобразователь для решения большинства промышленных задач измерения твердости. | Предназначен для решения задач измерения в труднодоступных зонах деталей собранных машин, в отверстиях, цилиндрах и так далее. | Предназначен для измерения твердости в пазах и на утопленных поверхностях. | Предназначен для контроля массивных деталей с повышенной шероховатостью, например, поковок или литья, материалов с крупнозернистой структурой (чугун) и грубой поверхностью. | Предназначен для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, деталей с поверхностным упрочнением и гальваническими покрытиями, а также тонкостенных и чувствительных к ударам деталей. | |
Радиус индентора, мм | 1,3 | 1,3 | 1,5 | 2,5 | 0,5 | |
Минимальная толщина объекта контроля *, мм | 10 | 10 | 10 | 100 | 5 | |
Минимальная масса объекта контроля *, кг | 3 | 3 | 5 | 30 | 1,5 | |
Диаметры отпечатков на изделиях **, мм | 0,43 | 0,43 | 0,55 | 1,082 | 0,38 | |
Глубина отпечатков на изделиях **, мм | 0,018 | 0,018 | 0,025 | 0,059 | 0,014 | |
Макс. шероховатость поверхности ***, Ra, мкм | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 12,5 | 1,6 | |
Габариты, мм | Ø 27х145 | Ø 27х90 | Ø 27х160 | Ø 33х255 | Ø 27х145 |
* — при меньших значениях требуется фиксация объекта контроля в тисках или притирка к массивной шлифованной плите.
** — при твердости 400 НВ (42,5 HRC).
*** — при больших значениях проводить измерения с увеличенным количеством усреднений.