Твердомер переносной Польди по Бринеллю
Загрузка...
Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73.
Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях.
После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
- единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.
ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
- Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
- Штамповой оснастки для прессов и молотов;
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Технические характеристики твердомера переносного Польди:
| Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 | ДА |
| Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:
· Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10 · Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10 |
150…450 HB 150…650 HB |
| Погрешность по шкале Бринелля | ± 5…7 % |
| Диаметр индентора (стального шарика) | 10 мм |
| Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) | 500 |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 8 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее | 50 мм |
| Диапазон температур:· При измерении твёрдости согласно требованиям ГОСТ 18661-73
· При транспортировке и хранении твердомера |
-10…+50 гр.С -50…+70 гр.С |
| Минимальное расстояние между:
· Центрами соседних точек измерений (лунками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
10 мм 5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм |
| Кратность отсчётного микроскопа | 20Х |
| Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) | 197±17 HBS |
| Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 | ~ 40 |
| Масса твердомера (без меры твёрдости) | 330 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш) | 110*25 мм |
| Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером | 1400 гр. |
| Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г) | 83*220*155 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
