Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan
Загрузка...Ультразвуковой дефектоскоп SuncScan предназначен для увеличения производительности, а также повышения достоверности контроля. Широко применяется для контроля сварных соединений в различных отраслях промышленности.
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе метод фазированной решетки и TOFD-метод. Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP66 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.75 кг, толщина 90 мм), что дает возможность использования одной рукой.
Компактный и ударопрочный SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.75 кг, толщина 90 мм), что дает возможность использования одной рукой.
Модификации дефектоскопа SyncScan:
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (UT) — традиционный УЗК
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (1 TOFD/UT) — 1 канал TOFD и традиционный УЗК
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (2 TOFD/UT) — 2 канала TOFD и традиционный УЗК
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (4 TOFD/UT) — 4 канала TOFD и традиционный УЗК
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+UT) — фазированная решетка 16:64 и традиционный УЗК
- Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan (PA16:64+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 16:64, 1 канал TOFD и традиционный УЗК
Дефектоскоп SyncScan обладает следующими отличительными особенностями:
- Класс защиты: IP67
- Вес: 3.75 кг с батареей
- Диспоей: 8.4” TFT LCD, 800×600, 60 Гц
- Возможность обновления традиционного UT до TOFD или PA
Традиционный ультразвук (UT)
Стандартные функции: Установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.
Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/ измерение глубины залегания дефекта.
Измерение толщины
Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.
Фазированная решетка
- Мастер калибровки.
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
- Функция группы фазированной решетки
Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эффективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
- BEA функция (затухание донного сигнала)
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.
- Вид сварного шва (пластина)
Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденые дефекты в объекте контроля.
Решение для плоских швов
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.
- Автоматическое моделирование различных форм разделов сварных швов.
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
- Восемь типов разделов кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.
- Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Решение для наклонных швов
- Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
- Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
- Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
- Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
- Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позволят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.
Решение для контроля PA и TOFD
Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.
Контроль элементов датчика PA
В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.
Решение для контроля коррозии
- Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
- С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
- Различные толщины отображаются разными цветами.
- Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
Результаты измерений и создание отчетов
- Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.
- Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.
TOFD — метод
- Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.
Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.
Шаг 2: Моделирование объекта контроля.
Шаг 3: Ввод параметров сигнала.
Шаг 4: Ввод параметров энкодера.
Шаг 5: Ввод параметров сканера.
- Измерения TOFD на дефектоскопах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.
- Выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного усиления и SAFT на TOFD сканах.
Программное обеспечение
Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов.
- Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.
- В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
- Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
- Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры.
- Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.
| Описание | Параметр |
| Дисплей | 8.4» TFT LCD, 800×600, 60 Гц |
| Размер | 284х220х90 мм |
| Вес | 3,65 кг с батареей |
| Аккумулятор | Литий-полимерный |
| Емкость аккумулятора | 7.5 А/ч, время работы более 4 часов |
| Внешний источник питания | 100 — 240 В 50Гц/ 60Гц |
| Внешнее питание | 15В |
| Электропотребление | 26ВА для PAUT, 20ВА для UT/TOFD |
| Объем памяти | SD карта памяти 16 Гб |
| Входы/выходы | |
| USB разьем | 2шт |
| Ethernet разьем | 1 шт |
| Видео выход | 1 шт |
| Разьем энкодера | 1 шт |
| Параметры окружающей среды | |
| Рабочая температура | -10 — 45 °С |
| Температура хранения | -20 — 60 °С |
- Электронный блок ультразвукового дефектоскопа
- Сетевой адаптер с кабелем 220 В
- Аккумуляторная батарея
- Компакт диск с программным обеспечением на ПК (SuporUP)
- Траспортировочный кейс
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
- Карта памяти SD (16Гб)
- Картридер
