Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп УД4-94-ОКО-01
Загрузка...
Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, обнаружения дефектов, распознавания их форм или ориентаций, измерения глубин (координат) залегания или условных размеров дефектов. Дефектоскоп может применяться для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности, в том числе в составе механизированных и автоматизированных комплексов неразрушающего контроля.
Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как:
- атомная энергетика,
- металопроизводство,
- трубная промышленность,
- железнодорожный транспорт и т.д
ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА
- высокая производительность, за счет многоканальности дефектоскопа;
- возможность внедрения дефектоскопа при проведении механизированного и автоматизированного контроля;
- исключение влияния субъективного фактора (при условии использования его в составе механизированной системы контроля);
- дефектоскоп обеспечивает распознавание форм и ориентации дефектов, измерение глубин (координат) залегания и условных размеров дефектов;
- простота в работе благодаря интуитивному интерфейсу;
- документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных;
- универсальность применения и возможность формирования любой конфигурации многоканальной системы НК на базе дефектоскопа;
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА
- большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
- система АСД: 4 трехцветных светодиода, звуковая сирена;
- работа с различными сканирующими устройствами;
- поддержка RS232;
- подключение датчика пути;
- реализация программного обеспечения под различные задачи контроля: контроль кольцевых и продольных сварных соединений, контроль проката и т.д.;
- реализация любых схем прозвучивания в автоматическом и ручном режимах;
- форма отображения А-сканов: Огибающая;
- формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА
- возможность учета фактического пространственного положения ПЭП в сканере для правильной обработки результатов контроля при работе со сканирующими устройствами;
- возможность измерения времени задержки в призме ПЭП;
- возможность измерения скорости УЗК в контролируемом объекте;
- отображение измеренных координат выявленных дефектов на Б-Сканах и ортогональных видах Б-Сканов;
- режим накопления максимального сигнала в А-Скане;
- возможность установки в дефектоскоп устройства памяти типа compact-flash объемом до 2 Gb;
- режим связи с персональным компьютером (ПК) для ввода в ПК информации из памяти дефектоскопа, обработки результатов контроля с возможностью их распечатки на принтере, ввода программ настроек из ПК в память дефектоскопа;
- возможность сохранения результатов контроля в устройство памяти типа compact-flash;
- возможность просмотра сохраненных результатов контроля непосредственно на приборе.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ КОНФИГУРАЦИИ
Путем создания специальных искательных систем или сканеров и перепрограммирования многоканального прибора УД4-94-ОКО-01 для конкретного объекта контроля можно эффективно реализовывать технологии дефектоскопии металлопродукции в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный механизированный комплекс неразрушающего контроля.
Дефектоскоп ультразвуковой УД4-94-ОКО-01 совместно со сканирующими устройствами на сегодняшний день обеспечивает решение следующих задач ультразвуковой дефектоскопии:
- Контроль сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций
Мобильная система механизированного ультразвукового контроля СКЛ-Mнабазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций. Сканер представляет собой механизированную систему, обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва с направляющей для отслеживания сварного шва.
- Контроль кольцевых сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров
Серия сканирующих устройств СКТ-М набазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений. Сканирующие устройства представляют собой механизированную систему обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва.
- Контроль основного тела трубы трубопроводов различных типоразмеров
Сканирующее устройство СКТТ-Ц на базе дефектоскопа УД4-94-ОКО-01 предназначено для проведения механизированного ультразвукового контроля тела трубы диаметром с целью обнаружения дефектов типа продольных, поперечных трещин и расслоений.
| Основные характеристики | |
| Габаритные размеры дефектоскопа без ручки с одним УЗ блоком и блоком питания | не более 330×180×140 |
| Масса дефектоскопа с одним УЗ блоком и блоком питания | не более 6 кг |
| Клавиатура | английский, русский |
| Языки | английский, русский |
| Количество УЗ блоков | максимально 4 |
| Количество ультразвуковых каналов в УЗ блоке | 8 каналов |
| Типы разъемов | Lemo-00, BNC |
| Сохранение данных | flash карта |
| Автономный источник питания | никель-металлгидридная аккумуляторная батарея номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9 А∙ч |
| Время работы ( при питании от АБ) | 8 часов |
| Питание | сеть переменного тока напряжением (220 В ± 10%) и частотой (50 ± 1)Гц; |
| Электрическая мощность дефектоскопа потребляемая от сети переменного тока | не более 35 В·А |
| Время установления рабочего режима дефектоскопа | не более 1 мин |
| Тип дисплея | NL8060BC21-03 (800×600 пикселей) |
| Размер экрана (ширина, высота, диагональ) | 170 мм × 130 мм, 214 мм |
| Гарантия | 1 год |
| Интерфейсы | |
| RS – 232 | есть |
| Синхровход, синхровыход | есть |
| Выход датчика пути | однокоординатный датчик пути |
| Основные метрологические характеристики | |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности дефектоскопа при измерении глубины dН и координат  ,  залеганий дефектов |
|
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов ∆N на входе приемного тракта в диапазоне усиления от 20 дБ до 70 дБ | ∆N = ±(0,2+0,03N) ∆N ─ основная абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов, дБ; N — численное значение отношения амплитуды сигналов, дБ. |
| Временная нестабильность чувствительности приемного тракта дефектоскопа | ± 0,5 дБ за 8 часов непрерывной работы |
| Степень защиты в эксплуатации | IP 64 |
| Температура окружающего воздуха | от – 100 до +400 С |
| Атмосферное давление | от 84 до 106,7 кПа |
| Относительная влажность | (93 ± 3) % при 25 ºС |
| Дефектоскоп в упаковке для транспортировки устойчив к воздействию |
|
| Дефектоскоп сохраняет свои параметры при воздействии электромагнитных помех, не превышающих следующих норм |
|
| Полный средний срок службы дефектоскопа | не менее 10 лет |
| Вероятность безотказной работы | не менее 0,9 за 2 000 ч |
| Генератор | |
| Тип ЗИ | короткий импульс отрицательной полярностью |
| Частота ЗИ | от 10 Гц до 1000 Гц с шагом 1,10,100Гц |
| Амплитуда | 180 В |
| Тип синхронизации | от ЗИ, от датчика пути |
| Приемник | |
| Усиление | от 0 до 100 дБ с шагом 0.1, 1, 10 дБ |
| Входной сигнал | не более 2 В от пика к пику |
| Входное сопротивление приемного тракта | не более 300 Ом |
| Полоса пропускания | от 0.4 до 10 МГц по уровню – 6 дБ |
| Детектор | радиочастотный, огибающий |
| Режимы настроек | |
| Автоматические настройки |
|
| Измерения | мм, мкс |
| Диапазон контроля | от 0 до 16000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с |
| Скорость | от 2000 м/с до 8000 м/с, с шагом 1, 10, 100, 1000 м/с |
| Задержка в призме | от 0 до 100 мкс, с шагом 0.001, 0.01, 0.1, 1 мкс. |
| Задержка диапазона | от 0 до 6000 мкс, при скорости 6000 м/с, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс |
| Угол ввода | от 0 до 90º, с шагом 1º, 10º |
| Такты/стробы | |
| Количество тактов | максимальное количество тактов 32 |
| Длительность такта | минимальная длительность такта 0.2 мс |
| Количество стробов в такте | максимальное количество стробов 3 |
| Начало строба | от 0 до 3000 мкс, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс |
| Ширина строба | от 0 до 16000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с |
| Уровень фиксации строба | от 10 % до 95 % вертикальной шкалы экрана |
| АСД | по превышению сигналом уровня фиксации, по не превышению уровня фиксации |
| Измерения в режиме А-Скан | |
| Отображаемые параметры | В информационной строке выводятся 4 измеряемых параметра |
| Строб 1 |
|
| Строб 2 | аналогично Строб 1 |
| Строб 3 | аналогично Строб 1 |
| ВРЧ кривая | максимальное количество точек 30 на такт, динамический диапазон не менее 35 дБ, шаг установки по вертикали 1 дБ, по горизонтали 2 мм |
| Измерения в режиме Б-Скан | |
| Сырой Б-Скан |
|
| Приведенный Б-Скан (вид сверху, вид спереди, вид сбоку) |
|
| Режим «Карта коррозии» |
|
= ±(0,5+0,02Х) мм
= ±(0,5+0,02Y) мм
Дополнительное Программное обеспечение
Программа «ОКО-Ассистент» предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа ОКО-01 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.
Основными преимуществами использования программы являются:
- удобный выбор схем контроля и архивов для редактирования и просмотра с выводом предварительной информации о файле;
- создание новых и редактирование существующих схем контроля прибора с проверкой допустимости введенных настроек;
- ввод и сохранение браковочных критериев в схеме контроля;
- многооконный интерфейс, позволяющий работать с несколькими результатами контроля (архивами) одновременно;
- гибкий выбор различных видов просмотра архивов, включающий отображение «сырых» Б-сканов, проекций Б-сканов и дефектограмм (B-scan, C-scan, D-scan);
- изменение масштаба отображения, увеличение заданной области, удобная прокрутка графиков;
- наложение браковочных критериев на основе настраиваемого составного условия браковки;
- расчет показателей достоверности контроля;
- построение суммарной таблицы 3D-дефектов результатов контроля;
- вывод на печать отчета ультразвукового контроля на основе суммарной дефектограммы;
- вывод на печать таблицы 3D-дефектов и составляющих ее «плоских» дефектов, а также печать отдельных результатов ультразвукового контроля: Б-сканов, проекций;
- поддержка списка пользователей с парольной системой и возможностью ограничения прав доступа.
