Ультразвуковой прибор для поиска дефектов Гарантия на ультразвуковой дефектоскоп USPC3100 : 12 месяцев.
Промышленные ультразвуковые дефектоскопы серии USPC3100 фирмы SOCOMATE (Франция) предназначены для использования в составе высокопроизводительных стационарных и мобильных систем УЗ контроля различных промышленных изделий.
Выпускаются несколько моделей дефектоскопа отличающихся числом каналов и объемом встроенных функций обработки результатов.
USPC3100I | Базовая модель |
USPC3100LC | Добавлена скоростная обработка данных с передачей готового С-скана по шине PCI |
USPC3100LA | Добавлена скоростная обработка данных с передачей готового А- и С-скана по шине PCI |
USPC3200P | Уменьшен объем буфера FIFO, верхняя граница частоты зондирующих импульсов уменьшена до 2 кГц |
PCMUX3108B | Функциональность аналогичная USPC3100I, в комплект включен внешний модуль с 8-ю генераторами-приемниками |
PCMUX3108BC | Функциональность аналогичная USPC3100LC, в комплект включен внешний модуль с 8-ю генераторами-приемниками |
PCMUX3108BA | Функциональность аналогичная USPC3100LA, в комплект включен внешний модуль с 8-ю генераторами-приемниками |
PCMUX3108H | Функциональность и комплектация аналогичная PCMUX3108B, внешний модуль имеет независимые настройки для всех каналов |
PCMUX3108H+ | Дополнительно функция аппаратной ВРЧ с независимыми настройками для каждого канала |
PCMUX3108HC | Функциональность и комплектация аналогичная PCMUX3108BC, внешний модуль имеет независимые настройки для всех каналов |
PCMUX3108HC+ | Дополнительно функция аппаратной ВРЧ с независимыми настройками для каждого канала |
PCMUX3108HA | Функциональность и комплектация аналогичная PCMUX3108BA, внешний модуль имеет независимые настройки для всех каналов |
PCMUX3108HA + | Дополнительно функция аппаратной ВРЧ с независимыми настройками для каждого канала |
Благодаря тому, что дефектоскопы выполнены в виде плат стандарта PCI, несколько блоков могут быть одновременно установлены в один компьютер. Причем в одном компьютере могут быть одновременно установлены как одноканальные дефектоскопы, так и дефектоскопы с мультиплексорами. Это позволяет создавать многоканальные системы контроля (до 256 полностью независимых каналов).
Помимо возможности прямой передачи данных в компьютер, каждый дефектоскоп имеет аналоговые и цифровые выходы, позволяющие непосредственно управлять регистраторами, дефектоотметчиками и другими исполнительными устройствами.
В комплекте с дефектоскопами предоставляется DLL библиотека для разработки программного обеспечения с подробным описанием, что является незаменимым инструментом для разработчиков.
Так же в комплекте с платами поставляется программа USPC написанная для демонстрации основных возможностей дефектоскопа. Для данной демонстрационной программы приведен исходный текст, благодаря этому сильно упрощается процесс освоения DLL библиотеки. Примеры исходного текса программы представлены на языках программирования LabView, Visual Basic, C++, Delphi.
В металлургической промышленности:
В автомобильной промышленности:
В военной промышленности:
В авиационной и космической промышленности:
Железнодорожные предприятия:
Прекрасная разрешающая способность вблизи поверхности
Очень малый уровень шумов. Благодаря двойному экранированию аналоговой части платы уровень собственных шумов не более 20% полной высоты экрана при усилении 105 дБ и широкополосной фильтрации (в работающем персональном компьютере).
Примеры автоматизированных систем УЗК, построенных на основе плат Socomate:
CYCLOPS (Испания) — УЗК точечной сварки на производственной линии.
UT Scanning System (Sonatest Ltd., Великобритания) — многоканальная иммерсионная система.
Программное обеспечение — Visual Scan
Данное программное обеспечение разработано для операционных систем MS Windows . Программа Visual Scan осуществляет сбор, обработку и сохранение A,B и С-сканов в реальном времени.
Установка «УРАН-3000БТ» (УралНИТИ, Россия)
Установка предназначена для автоматизированного контроля стальных и «легких» бурильных труб — труб из алюминиевых сплавов, а также круглого сортового проката. Установка обеспечивает контроль толщины стенки и выявление недопустимых дефектов любой ориентации, расположенных как на поверхности, так и залегающих внутри тела трубы или металлопроката.
Длина контролируемой трубы, круглого проката | до 14 м |
Диаметр контролируемых труб, круглого проката | от 73 до 250 мм |
Диапазон измеряемых толщин | от 5,0 до 20,0 мм |
Производительность, не менее | 20 труб/час |
Диапазон контролируемых групп прочности | Д, К, Е, Л (Р, М) |
Местоположение дефектов на трубе определяется с точностью | ±100 мм |
Количество измерительных каналов | 24 канала |
Диапазон рабочих температур | от +10°C до +50°C |
Допустимая влажность окружающего воздуха, при температуре +25°C |
80% |
Допустимое атмосферное давление | 95±11 кПа |
Система питается от сети переменного тока | 220В, 50Гц |
Габаритные размеры установки Длина×Ширина×Высота |
16×1,5×2,2 м |
При проведении контроля используется ультразвуковой метод с иммерсионным способом акустического контакта с полным погружением контролируемого изделия в ванну, что обеспечивает минимальный уровень акустических шумов. Установка легко и быстро переналаживается с одного типоразмера трубы на другой. Сканирующее устройство с блоком датчиков переналадки не требует. Результат контроля представляется в графическом виде на дисплее информационно-измерительного комплекса с последующей передачей результата в АСУ. В составе установки применяются высококачественные комплектующие фирмы SOCOMATE (Франция).
Установка НК 360 (ИЭС им. Е.О. Патона, Украина)
Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов труб диаметром 508-1420 мм с толщиной стенки 7-50 мм в условиях массового производства труб с целью обнаружения дефектов типа трещин, пор, шлаков, непроваров.
Установка обеспечивает:
Характерной особенностью установки НК 360 является осуществление ультразвукового контроля на поперечные дефекты акустической головкой, стоящей непосредственно на сварном шве с ультразвуковыми преобразователями, работающими в локально-иммерсионном варианте.
Установка НК 364 (ИЭС им. Е.О. Патона, Украина)
Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля цельно-катаных железнодорожных колес, изготавливаемых по ГОСТ 10791 и техническим условиям, а также колес по иностранным стандартам UIC, ARR в технологической линии их производства диметром 760-1092 мм.
В установке НК 364 автоматически выполняются следующие операции:
Установка имеет 6 акустических локально иммерсионных блоков:
Устройство отображения и регистрации результатов контроля обеспечивает:
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп выполнен на базе плат «Socomate».
PA Tube Inspection System (VALLOUREC, Франция)
Данная система обеспечивает 100%-ый контроль всей поверхности трубы с применением технологии ультразвуковой фазированной решетки, реализованной на платах Socomate.
Вагоны-дефектоскопы производства компании SPENO (Швейцария):
Благодаря применению плат серии USPC 3100 высокоточный ультразвуковой контроль рельс проводится на скорости 100 км/ч.
Все приведенные выше примеры являются коммерческими продуктами и доступны для приобретения.