Дефектоскопы магнитопорошковые

Магнитопорошковый метод контроля

Среди всех методов неразрушающего контроля, используемых для обнаружения дефектов, неоднородностей и несплошностей внутренней структуры материала особое внимание уделяется магнитопорошковому методу. Его действие основано на выявлении возникающих над областью содержащей тот или иной дефект локальных магнитных полей рассеяния. Роль индикатора в этом случае играют частицы ферромагнитного вещества.

Для проведения тестирования могут использоваться ферромагнитные вещества разных видов. В зависимости от этого различают два способа диагностики:

• сухой, когда используется порошок;
• мокрый, когда в качестве индикатора выступает жидкость, магнитная суспензия (взвесь ферромагнитных частиц в вязких жидких средах: трансформаторное масло, его смесь с керосином, вода, смешанная с антикоррозийным веществом и так далее).

Суть процесса состоит в следующем. На поверхность исследуемого тела (детали, конструкции) наносится магнитный порошок (жидкость). Магнитные силовые линии встречают на своем пути препятствие (дефект) и изгибаются, стремясь его обогнуть. Магнитное поле искажается. Частицы ферромагнетика стремятся в те области, где концентрация силовых линий выше. Над дефектом образуется рисунок в виде цепочек, полосок. Так как ширины элементов, образующих данную картину больше, чем размеры дефекта, то данный метод дает возможность выявить даже малейшие нарушения структуры, такие как тончайшие трещины, волосовины, мельчайшие надрывы и так далее.

О размерах дефекта судят по степени искажения магнитного поля. Чем оно сильнее, тем большие габариты имеет дефект, тем ближе он находится к поверхности исследуемого объекта.

Сфера применения

Оптимальным решением будет купить магнитопорошковый дефектоскоп, если предстоит работать с деталями, изделиями, объектами, изготовленными из ферромагнитных материалов, обладающих магнитной проницаемостью величиной не ниже 40. Кроме того, на чувствительность оказывает влияние еще ряд параметров:

• напряженность намагничивающего поля;
• степень шероховатости поверхности, форма детали, размер;
• габариты, место расположения, форма несплошности;
• свойства материала, используемого в качестве индикатора;
• способ нанесения поверхность дефектоскопического материала;
• способ регистрации индикаторного рисунка.

Магнитопорошковые дефектоскопы имеют оптимальную цену и экономичны для выявления дефектов следующих видов:

• поверхностные, ширина раскрытия 0,002 мм, глубина 0,01 мм;
• подповерхностные, располагающиеся не глубже 2 мм;
• внутренние, залегающие на глубине более 2 мм (справедливо для больших дефектов);
• находящиеся под слоем немагнитного покрытия не толще 0,25 мм.

Ассортимент современного рынка

Большая востребованность магнитопорошкового метода для нужд дефектоскопия привела к появлению на современном рынке большого разнообразия моделей дефектоскопов, разработанных российскими и зарубежными инженерами под различные условия использования. В нашем каталоге вы сможете подобрать тот вариант прибора, который будет выдавать более достоверные результаты, окажется более экономичным, для решения стоящих перед вами задач.

Магнитопорошковый дефектоскоп мд м

Оптимальный прибор для выполнения задач, решаемых при помощи ручной диагностики. Прибор весит 12 кг и имеет возможность для регулирования силы электрического тока (до 5000А), продолжительности периода намагничивания и размагничивания. Внутренняя встроенная память позволяет запоминать настройки пользователя. Функция авторазмагничивания позволяет после проведения диагностики объекта привести его в исходное физическое состояние. Питание прибора возможно от обычной электросети с напряжением 220 В и от электросети авиатранспорта.Магнитопорошковый дефектоскоп МД-М имеет прекрасные эксплуатационные характеристики и предоставляет пользователю широкие возможности, обладая рядом функций, не присущих аналогам.

Магнитопорошковый дефектоскоп мд 6

Незаменим при выполнении дефектоскопии методами неразрушающего контроля портативный магнитопорошковый дефектоскоп МД-6. Он позволяет определять и локализовать месторасположения различных нарушений поверхности и внутренней структуры изделий из ферромагнитных материалов: трещин, сколов, флокенов, шероховатостей, несплавлений, нарушения защитного слоя. При этом он позволяет оценить размеры имеющихся дефектов и глубину их залегания.

Для намагничивания исследуемого объекта прибор имеет намагничивающий блок, осуществляющий наведение электромагнитного поля в поверхностном слое. Визуальный контроль выполняется оператором при помощи специальной лупы, входящей в комплект. Рисунок, появившийся на поверхности изделия сравнивается с эталонной дефектограммой. На основании результатов сравнения пользователь делает вывод о наличии или отсутствии дефектов, их размерах, форме, месте и глубине залегания.