Капиллярный метод контроля

Среди множества различных методик неразрушающего контроля капиллярные методы, пожалуй, наиболее простые и эффективные. Они основаны на проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) во внутренние слои материала по капиллярам и на последующем исследовании образующихся индикаторных рисунков визуальным путем, с помощью оптических приборов, преобразователей.

Капиллярные методы в дефектоскопии

Использование капиллярного метода контроля в дефектоскопии позволяет определить наличие трещин, раковин, непроваров, несплошностей, межкристаллитную коррозию и другие недостатки сварных швов, поверхностей подвергавшихся обработке.

При классификации, прежде всего, выделяют два метода капиллярной диагностики,  в зависимости от типа используемого проникающего вещества:

• реализация метода проникающих растворов происходит за счет специального индикаторного раствора;
• метод фильтрующихся суспензий основан на использовании индикаторной суспензии, образующийся рисунок состоит из отфильтрованных частиц дисперсионной фазы.

Следующий способ классификации основан на способе проявления индикаторного рисунка:

• цветной – контрастный индикаторный рисунок образуется при помощи цветной жидкости и доступен к изучению в видимом спектре;
• люминесцентный – контрастное изображение люминесцирует в ультрафиолетовом (длинноволновом) спектре;
• люминесцентно-цветной – сочетает оба предыдущих метода;
• яркостный – рисунок, образованный на исследуемой поверхности имеет ахроматический вид.

Особо выделяют комбинированные методы неразрушающего контроля. В них кроме капиллярных свойств материала используются другие присущие ему физические характеристики, свойства, особенности:

• капиллярно-электростатический;
• капиллярно-электроиндуктивный;
• капиллярно-магнитопорошковый и так далее.

Исследования могут проводиться как невооруженным глазом, так и с использованием дополнительного несложного оборудования, при этом возможно определить ряд характеристик имеющихся дефектов: форма, расположение, ориентация, протяженность. В отдельных случаях возможно даже определить причины их образования.

Подвергать диагностике можно самые различные материалы. Используемые индикаторные жидкости изготавливают из органических соединений  люминофоров. Эти вещества ярко светятся под воздействием ультрафиолетовых лучей, при добавлении специальных красителей.

Методика проведения капиллярного контроля

Выполнение исследований капиллярными методами контроля опирается на положения ГОСТ 18442-80. Поверхность диагностируемого объекта должна пройти предварительную подготовку: очистку и сушку. Далее на тестируемый участок наносят пенетрант, который проникает вглубь дефектов. Спустя некоторое количество времени вещество удаляют с поверхности и наносят проявитель, после чего проводится визуализация несплошностей. Они становятся видимыми за счет контраста между цветом поверхности и образовавшихся индикаторных рисунков. Кроме того ширина следа дефекта больше действительного размера трещины и зависит от ее глубины.

Среди требований, предъявляемых к исследуемым объектам, не только отсутствие загрязнений на поверхности, но и:

• хорошая смачиваемость;
• значительное превышение глубины дефекта по сравнению с его шириной;
• при проведении комбинированных исследований, капиллярная дефектоскопия проводится перед ультразвуковой, электроиндуктивной;
• если капиллярная диагностика проводится после магнитопорошковой, то требуется проведение размагничивания изделия;
• работы проводятся при относительной влажности воздуха менее 90% и температуре окружающего воздуха в диапазоне -40 – +40°С.

Особые требования предъявляются и к операторам, проводящим процедуру тестирования. Это должны быть специально подготовленные люди, что подтверждается удостоверением на право проведения контроля. У них должно быть хорошее зрение. Они не должны страдать дальтонизмом. Раз в год проводится проверка знаний специалиста.

Чувствительность контроля

Для проведения процедуры тестирования используется следующее оборудование:

• наборы средств диагностики (пенетранты, очистители, проявители);
• пневмогидропистолеты;
• пульверизаторы;
• специальные источники света (осветители, ультрафиолетовые фонари);
• тест-панели.

Достоверность получаемых результатов зависит от ряда факторов, таких как подготовка поверхности, уровень шероховатости, использование неаттестованных, длительно (или с нарушением правил) хранившихся дефектоскопических материалов, неправильный их подбор, нарушение технологии проведения диагностики.