Сайт обновлён 22 мая 2017
Москва, Угрешская ул, д. 2, корп. 55
Работаем с 2009 года.
- Поставка, поверка и ремонт измерительных приборов.
- Аттестация лабораторий НК. Производство УЗК ПЭП.
- Скидки торгующим фирмам. Оплата после поставки.
Круглосуточный прием заявок
pribori24@mail.ru для заказов
0
Главная Товары Ультразвуковой контроль Дефектоскопы ультразвуковые

Дефектоскопы ультразвуковые

Сортировать по:
Цене ↑

Дефектоскопы ультразвуковые

В процессе эксплуатации строительных объектов, различного оборудования, трубопроводов они подвергаются постоянному воздействию внешней среды, другого оборудования и так далее, что в результате приводит к повреждению, нарушению целостности и другим неисправностям. Определить наличие дефектов визуально не всегда оказывается возможным. Для этого разработаны специальные приборы – дефектоскопы.

Дефектоскопия

НПЦ КропусПоиском методов, способов, средств определения дефектов занимается специальная наука, получившая название дефектоскопия. В сферу ее деятельности включена разработка приборов и аппаратов для выявления дефектов (дефектоскопов), составление методик проведения исследований, обработки информации, полученной в результате процедуры дефектоскопии (показаний приборов).

Дефектоскопы могут использоваться для тестирования объектов, выполненных из металлических и неметаллических материалов, разных по форме, величине, назначению. Среди дефектов, которые могут быть обнаружены:

Исследованию могут подвергаться объекты на стадии строительства, изготовления и находящиеся в эксплуатации. Способы, применяемые в дефектоскопии, являются неразрушающими методами контроля, они не оказывают влияния на детали, узлы и состояние всего объекта в целом.

Сфера применения дефектоскопов

ЛУЧ НПКВ основном приборы используются там, где необходимо выявить наличие скрытых дефектов, не видных невооруженным глазом. Они используются на предприятиях транспортной индустрии, в машиностроении, строительстве, химической, газовой и нефтяной промышленности, энергетике, при проведении научных исследований, в различных лабораториях и мастерских.

Дефектоскопы применяют при проведении технологического и выходного контроля деталей, заготовок и полностью готовых изделий. Большая роль отводится приборам при контроле сварных и паяных швов, соединений.

Существуют виды дефектоскопов с возможностью проведения контроля изделий, движущихся на больших скоростях, например, металлического проката. Для проверки качества железнодорожного полотна (рельсов) применяют передвижные дефектоскопы, устанавливаемые на тележках, дрезинах, вагонах.

Дефектоскопия позволяет избежать возникновения аварийных ситуаций, катастроф. Она дает ощутимый экономический эффект, позволяет экономить металл и другие материалы, увеличивает надежность и долговечность конструкций и объектов, продлевает срок их эксплуатации.

Основные способы дефектоскопии

Акустические Контрольный СистемыВ арсенале дефектоскопии большое количество методов неразрушающего контроля, позволяющих проводить исследование изделий без нарушения их целостности: выявлять наличие вздутий, инородных тел, пористости, трещин. Причем, возможно не только определение места их расположения, но и глубины залегания во внутренней структуре.

К визуальным методам можно отнести капиллярный способ, основанный на искусственном повышении цвето- и светоконтрастности поврежденного и целого участков. При нанесении на поверхность пенетрантов (специальных индикаторных веществ) они заполняют имеющиеся полости, трещины. Избыток вещества удаляется и на поверхность наносится слой проявителя, обладающего сорбционными свойствами. Под его воздействием частицы пенетранта извлекаются на поверхность, обрисовывая контуры дефектов. Под воздействием ультрафиолета они начинают светиться. Несмотря на то, что данный метод позволяет выявлять трещины с раскрытием < 0,02мм, они не получили широкого распространения, так как сами пенетранты и их проявители обладают достаточно высокой токсичностью.

Рентгенодефектоскопия наиболее эффективна для литых, сварных изделий небольшой толщины (до 80 мм), для деталей из легких сплавов (до 250 мм). Используемые в этом случае промышленные дефектоскопы оснащаются рентгеновскими установками с энергией излучения 5-400 кэв. Для изделий большой толщины (500 мм) используется сверхжесткое излучение в десятки Мэв.

Помимо уже рассмотренных методов, в основу работы дефектоскопов могут быть положены другие методы: использование гамма-лучей, радиоволн, тепловых (инфракрасных) лучей, электростатического поля, возбуждение вихревых токов, измерение электродвижущей силы и так далее.

Ультразвуковой метод дефектоскопии

Акустический дефектоскоп АД-60КОднако наиболее востребованными, обладающими наибольшей точностью и достоверностью получаемой информации являются ультразвуковые дефектоскопы. Этот метод известен с 1930 года, но до сих пор остается популярным и находит все более широкое применение: контроль различных соединений (прежде всего, сварных швов), тяжелое и химическое машиностроение, металлургия, строительство и эксплуатация газо- и нефтепроводов, энергетика и так далее.

Ультразвук не воспринимается человеческим ухом, он не оказывает на организм человека,  оборудование, исследуемые объекты абсолютно никакого влияния. В тоже время ультразвуковая волна находит широкое использование при создании приборов самого различного назначения, в том числе и дефектоскопов.

Действие ультразвукового дефектоскопа, купить его можно в нашем онлайн-магазине, основано на высокой проникающей способности высокочастотных колебаний (до 20 000 Гц). Они пронизывают металлические детали, изделия, объекты, при этом часть волн отражается от поверхности имеющихся внутренних и внешних дефектов (пустот, царапин, трещин, инородных тел, неровностей), откланяется от первоначального направления распространения. Эти изменения направления движения волны, скорость проникновения, ослабление и другие характеристики излучения регистрируются приборами, которые отображают на экране полученную информацию в цифровом, графическом виде, построением диаграмм и так далее.

Качество и достоверность получаемых данных зависят от многих факторов: параметров чувствительности, настроек и калибровки дефектоскопа ультразвукового контроля, от выбора методики проведения исследования и, разумеется, опыта оператора, проводящего тестирование.

При этом независимо от производителя ультразвуковые дефектоскопы устроены по одному и тому же принципу, из однотипных элементов. Любой прибор имеет пьезодатчик, располагающийся в щупе, зонде, призматической искательной головке. В качестве основного рабочего элемента выступает выполненная из кварца, титанита бария пластина.

Методика проведения испытаний состоит в следующем:

Посылая переменные, различной длительности ультразвуковые импульсы, разделенные более продолжительными по времени паузами, ультразвуковой сканер дефектоскоп не только определяет наличие или отсутствие дефекта, но и глубину его залегания.

Методы УЗ дефектоскопии

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках УСД-60ФРВ нашей стране в промышленности и других областях используется несколько методов проведения УЗ контроля с помощью ультразвуковых дефектоскопов (ГОСТ 23829-79). Различие состоит в способах регистрации, обработки и оценки получаемых данных.

При проведении ультразвуковой дефектоскопии о наличии проблемных участков судят по нескольким параметрам колебаний: диапазон частот, тип волны, режим излучения, способ контакта между поверхностью и датчиком).  Это наиболее универсальный из всех существующих на сегодняшний день методов неразрушающего контроля.

Его включают в процедуру технологического и выходного контроля, что позволяет повысить надежность и качество выпускаемой продукции. Однако на результаты проводимого исследования большое влияние могут оказать и различные случайные факторы. После проведения дефектоскопии об отсутствии дефектов можно говорить с определенной долей вероятности, полностью исключить их невозможно. Повысить качество, надежность и достоверность результатов позволяет совершенствование и автоматизация методик, сочетание нескольких способов исследований.

Ультразвуковой дефектоскоп – особенности и преимущества

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-46Среди всех методов и способов неразрушающего контроля ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений, поиска несплошностей, инородных включений наиболее распространенный и востребованный потребителями. Использование его в процессе изготовления и эксплуатации позволяет получить большой экономический эффект (отбраковка заготовок с дефектами, экономия металла, времени), воспрепятствовать возникновению аварийных ситуаций, предотвратить разрушение конструкций, увеличить их надежность и долговечность.

Ультразвуковые дефектоскопы, цена которых различна и зависит от множества факторов, имеют ряд неоспоримых преимуществ, по сравнению с аналогичными приборами, использующими другие методики контроля:

Но при этом нельзя не отметить и наличие некоторых недостатков, присущих ультразвуковой дефектоскопии:

Процедура проведения дефектоскопии

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERTНепосредственно сама процедура проведения контроля сварных швов ультразвуковым дефектоскопом включает несколько этапов.

Для достоверности результатов сварные швы диагностируют за два прохода. Результаты записывают в специальную таблицу, для проведения ремонтных работ и устранения недостатков (изъянов). Иногда ультразвуковой контроль совмещают с гамма- или рентгенодефектоскопией, что повышает точность и надежность результатов.

Основные области использования данной методики

При правильно выбранном методе проведения диагностики, удачно подобранном ультразвуковом дефектоскопе с поверкой, наличии некоторого опыта работы с прибором контроль сварного шва, изделия, детали, объекта может дать достоверную и исчерпывающую информацию о наличии дефекта и его параметрах. Такие исследования находят использование в самых разных областях и сферах деятельности для получения сведений различного характера:

Имея высокую степень проникновения, ультразвуковые дефектоскопы дают объективную характеристику исследуемого оборудования. В частности, для диагностики качества сварки арматуры железобетонных изделий это единственно возможный метод.

Ультразвуковые колебания имеют очень высокую степень проникновения, и дефектоскопы дают полную и объективную картину состояния изделия. Механизмы, особенно те, которые подвергаются значительным нагрузкам, обязательно проходят проверку на дефектоскопе. Лопасти турбин, детали двигателей, автомобильные комплектующие, авиационные и корабельные агрегаты, рельсы, разнообразный крепеж – все это находится под контролем ультразвуковых импульсных дефектоскопов. При помощи этих устройств успешно контролируют качество сварных швов, сварочных соединений. Для проверки качества сварки арматуры в железобетонных конструкциях, этот метод вообще единственно возможный.

Модели современных приборов

Ультразвуковые дефектоскопы могут работать в самых разных условиях: под воздействием высоких температур, наличии агрессивной среды, на большой скорости. Наш интернет-магазин располагает широким выбором приборов от разных производителей, из различной ценовой категории.

Прибор обладает прекрасным соотношением простоты использования, прочности, надежности и функциональности. Он имеет встроенный регистратор данных, большое количество программных опций и позволяет решать широкий спектр задач: выявление внутренних дефектов сварных швов металлов, пластмасс, композитов (трещины, поры, шлаковые включения, несплавления и так далее).

Настраиваемые узкополосные фильтры отсеивают шумовые сигналы, позволяют улучшить качество диагностики. Может использоваться для контроля объектов, имеющих небольшие размеры, изготовленных из материалов с высоким коэффициентом поглощения, с утолщенными стенками.

Большая емкость памяти регистратора позволяет сохранять результаты проводимых исследований. Специально разработанное для данного прибора ПО предназначено для передачи данных на ПК, просмотра, редактирования, упорядочивания информации. При сохранении данные маркируются буквенно-цифровым кодом, уникальным идентификатором. При необходимости данные могут быть извлечены из памяти и просмотрены на ярком и четком электролюминесцентном экране с высоким разрешением.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70Серия приборов содержит большое количество различных модификаций. Например, широко известен среди профессионалов работающий на основании эхо-теневого и зеркально-теневого методов  уд2 12 дефектоскоп ультразвуковой. Он может использоваться для ручного контроля и в качестве элемента малоканальных установок механизированного контроля. измеряет геометрические размеры, глубину залегания, координаты имеющихся дефектов.

Для стали толщиной 1-999 мм данные контроля отслеживаются по цифровому индикатору, при диапазоне 1-5000 мм – по экрану ЭЛТ.

Диапазон толщин контролируемого материала по стали от 1 до 999 мм по цифровому индикатору и от 1 до 5000 мм по экрану ЭЛТ.

Другая модель, ультразвуковой дефектоскоп уд2 70, имеет специальный интерфейс для отслеживания дефектов в узлах локомотивов, МПВС, деталях вагонных колесных пар. Удобный, легкий, компактный и надежный (алюминиевый корпус) прибор используется для оперативного контроля, контрастный, с высоким разрешением дисплей обеспечивает легкое восприятие информации. Имеет возможность для сохранения настроек во внутренней памяти.

Ультразвуковой и вихретоковый дефектоскоп УД2-102ВДВыявляет дефекты в толще основного металла и в сварных швах труб, листовых элементов, котлов. Может использоваться для измерения толщины стенок изделий из металлов, других материалов. Определяет, регистрирует и записывает в память характеристики выявленных изъянов: амплитуду отраженных сигналов, координаты места расположения, эквивалентную площадь. Контроль может выполняться в ручном режиме или в сканирующих устройств. Имеется возможность для создания и запоминания введенных настроек.

Прибор относится к категории двухканальных. Замеры могут проводиться в одноканальном и двухканальном режимах. В работе используются зеркально-теневой, эхо-теневой и теневой методы диагностики.

Новый универсальный прибор, модификация УСД-60. Обладает высоким быстродействием для оперативного надежного и качественного контроля. Ударопрочный эргономичный корпус из  ABS пластика и цветной TFT дисплей с матрицей 640х480 повышают эксплуатационные характеристики устройства. Сочетание достоинств и особенностей цифрового и аналогового оборудования.

С высокой точностью определяет толщину изделий и выявляет наличие дефектов. Для удобства визуализации результаты отображаются в виде А- и B-сканов и затем запоминаются во встроенной памяти. При необходимости данные могут быть извлечены и просмотрены на экране дисплея.

Основная особенность прибора – функция смены цвета дисплея и отображаемой информации, что повышает комфорт оператора и дает возможность выполнять замеры и диагностику даже при ярком прямом солнечном свете.

Ультразвуковой дефектоскоп миниатюрный А1211 Mini ценаОсобенно полюбился пользователям миниатюрный по своим размерам прибор А1211 Mini. Его вес составляет всего 210 гр, и это вместе с аккумулятором!!! Несмотря на это он позволяет проводить все виды диагностики на основании стандартных  и специализированных методик. Высокая производительность и точность портативного ручного дефектоскопа позволяет осуществлять контроль сварных швов, определять наличие мест коррозии, внутренние расслоения, нарушения сплошности, неоднородность внутренней структуры, измерять толщину изделий из металлов, пластмасс.

Высококонтрастный TFT дисплей меняет ориентацию изображения при повороте устройства на 90º. Интуитивно понятное меню отображает все основные настройки, позволяет пользоваться прибором даже не обладающим специальной подготовкой операторам.

Чехол с магнитным держателем защищает прибор от пыли, влаги, грязи. Связь с персональным компьютером осуществляется посредством USB.

Еще одна миниверсия для тестирования сварных швов и основного металла сосудов, трубопроводов, металлоконструкций, имеющих толщину 4-60 мм. Может использоваться в качестве толщиномера для изделий, толщина которых не превышает 100 мм. Работает в ручном режиме и в качестве элемента сканирующего устройства при продольном сканировании со скоростью 0,5-1,0 м/мин. не только выявляет наличие дефектов, но и оценивает их параметры: длину, глубину залегания.

Поддерживает режим авторегистрации и расшифровки полученной информации. Может работать в условиях лабораторий, цехов и непосредственно на месте эксплуатации объекта. Имеет 16 схем прозвучивания. Оснащен функцией самоконтроля электронного и акустического блока.

Полученные данные автоматически фиксируются, сохраняются во внутренней памяти с возможностью последующей расшифровки, передачи на ПК через RS232 разъем. Возможна распечатка данных при подключении к принтеру.

Простой, интуитивно понятный прибор, сочетающий как традиционные методы работы, так и более современные технологии и функции, обеспечивающий высокую скорость проведения диагностики:

Прибор легок и компактен. С его помощью можно выполнять исследования даже в труднодоступных для других аналогичных приборов местах. Использование электромагнитно-акустических преобразователей позволяет проводить диагностику бесконтактным способом, что исключает необходимость использования контактных жидкостей. Может работать и с преобразователями предыдущего поколения.

Большой объем памяти (16 гБ) позволяет сохранять сотни настроек, тысячи А-сканов.

Товар добавлен в корзину
Цена:
Сумма:
Продолжить покупки
Оформить заказ